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机械制图、机械加工基础知识培训教程2010年1月6日目 录一、机械制图基本知识二、机械加工基础知识一、机械制图基本知识1.机械制图的基本原则 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关； 图样中的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称； 图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明； 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。一、机械制图基本知识2.尺寸数字、尺寸线和尺寸界线尺寸数字，线性尺寸的数字一般应注在尺寸线的上方，也允许注在尺寸线的中断处。尺寸线，尺寸线用细实线绘制，其终端可以是箭头，也可以是斜线。尺寸界线，尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可利用图形的轮廓线、轴线或对称中心线处作为尺寸界线。一、机械制图基本知识3.标注尺寸的符号标注直径时，应在尺寸数字前加注符号“φ”表注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”标注球面的直径或半径，应在符号“φ”或“R”前再加注符号“S”标注弧长时，应在尺寸数字的上方加注符号“⌒”标注参考尺寸时，应讲尺寸数字加注园括弧标注板状零件的厚度时，应在尺寸数字前加注符号“δ”一、机械制图基本知识4.公差尺寸公差：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差。公差是尺寸允许的变动量，是一个没有符号的绝对值。形状公差有6种：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度位置公差有8种：平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴（心）度、对称度、园跳动、全跳动一、机械制图基本知识5．螺纹的代号及标注普通螺纹：普通螺纹的牙型代号为“M”，其直径、螺距可查表得知。普通螺纹的标注格式：例如：M10×1LH-5g6g-SM——螺纹代号（普通螺纹）10——公称直径10mm1——螺距1mm（细牙螺蚊标螺距，粗牙螺纹不标）LH——旋向左旋（右旋不标注）5g——中径公差带代号（5g）6g——顶径公差带代号（6 g）S——旋合长度代号（短旋合长度）一、机械制图基本知识螺纹的旋合长度有三种表示法：L—长旋合长度；N—中等旋和长度；S—短旋合长度。一般中等旋合长度不表注。内外螺纹旋合在一起时，标注中的公差带代号用斜线分开。如：M10×6H/6g当中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一个。2）管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。标注格式为：G——管螺纹代号1——尺寸代号1英寸管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺纹的大径、小径和螺距咳查表。二、机械加工基础知识（一）、概述 原材料经过加工制成机器零件的制造过程有很多种，大致可分为如下两类： 1.改变原材料性质的制造过程（化学反应、热处理等）； 2.改变原材料形状的制造过程。 后一种制造过程可分为三种：附加加工（电镀、焊接、刷镀等）变形加工（铸造、锻造、塑性加工等）切除加工（切削、磨削、电火花加工、电子束加工等）。 金属切削加工是用刀具或磨具把工件表面多余的部分切去，加工出具有所需形状、尺寸与表面质量的零件。具体地说，除了用车刀、钻头铣刀、刨刀等刀具在车床、钻床、铣床、刨床等机床上进行车削、钻削、铣削、刨削等狭义的切削加工外，还包括使用磨具进行磨削、珩磨、超精加工等广义的切削加工。表面加工方法切削刀具常用的刀具材料常用刀具材料基本性能（二）、切削加工的特点1.切削加工的优点： 1）.切削加工受被加工材料性质限制较少，大部分金属材料都可以进行切削加工，只要被加工材料比刀具软就可以。随着高硬度材料（硬质合金、金刚石等）在刀具中的普遍使用，切削加工已不受工件硬度条件的限制了。 2）.切削加工基本不受零件形状的限制，很多形状各异的零件可以通过切削加工来得到。 3）.切削加工可以得到很高的加工精度和表面质量。粗加工精度可达IT13—IT8；半精加工精度可达IT10—IT7；精加工精度可达IT8—IT6；超精加工精度可达IT7—IT5。 4）.切除单位体积材料所消耗的能量较小。 2.切削加工有如下缺点： 1）.切削时会产生切屑，这不仅浪费材料，而且增加了清理切屑的困难。 2）. 切削时会产生切削力，从而使工艺系统（机床-刀具-工件）产生变形和振动，降低加工精度。 3）.由于切削所消耗的能量大部分转化成热能，因而使工件产生热膨胀，工件表层组织发生变化，造成加工表面质量下降、刀具磨损加快等后果。 4）.由于切削力和切削热的影响，已加工表面层会因塑性变形、弹性变形的作用而形成变质层，即已加工表面冷作硬化，产生表面残余应力等。 （三）、切削用量 切削用量是指切削时各运动参数的数值，它是调整机床的依据。切削用量包括切削速度υ、进给量?和切削深度αp。这三者常称之为切削用量三要素。1. 切削速度υ，切削速度是指主运动的