焊接工程管理4.pptxVIP

第四单元 焊接生产的质量管理;综合知识模块一焊接工序质量的影响因素及对策;能力知识点1施焊操作人员因素;能力知识点2焊接机器设备因素;能力知识点3焊接原材料因素;能力知识点3焊接原材料因素;能力知识点4焊接工艺方法因素;能力知识点5环境因素;综合知识模块二焊接生产质量保证体系;能力知识点1焊接质量保证的一般原则;1.设计的基本原则;2.焊接产品制造的基本原则 焊接产品的一般制造流程以压力容器制造为例，具体如图4-1所示。; (2)焊接工艺评定试验应按照焊接产品相应的技术规程或技术条件的要求及工艺评定标准的规定，设计出焊接工艺评定试验的内容。同时要求焊接工艺评定的试验条件必须与焊接产品的生产条件相对应。焊接工艺评定试验要使用与产品实际生产相同的钢材、焊接材料、焊接方法、预热和热处理方法等，并且要由技术熟练的焊工施焊。设计焊接工艺评定试验方案时一般可考虑以下十个方面的内容：;。(3)完成焊接工艺规程文件最终确定的焊接工艺规程是焊接产品生产过程中必须遵循的法则。因此，焊接工艺规程文件应由企业的技术主管部门及有关责任人员，如焊接责任工程师等根据焊接工艺评定试验的结果并结合实践经验来慎重确定。对于某些重要的焊接产品，如化工生产中要求质量等级较高的反应器等，还要通过焊接产品模拟件的复核验证之后;(6)焊接后处理当焊接产品的技术条件要求进行焊后热处理(如消除应力处理)时，应按规定的焊接产品热处理工艺进行处理，并做好记录。(7)焊接后修复在焊接过程中，一般很难完全避免不产生焊接缺陷。因此，对可以处理的缺陷，就出现了焊接的修复问题。焊接修复是一件比较复杂的工作，要根据有关标准、法规或技术条件的要求，认真制定修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。否则，不仅可能达不到修复焊缝的目的，还可能产生新的问题。;3.焊接产品的检验与验收焊接检验应按有关标准和规则进行，并贯穿在焊接产品整个制造过程中。焊接产品检验与验收的基本内容如下：;8)焊前、焊后热处理记录检查。9)焊缝外观检验。10)焊缝尺寸检验。11)焊接结构的耐压、密封等试验??12)焊件钢印标记。13)焊缝无损检测。14)企业质量证书的检查。15)企业生产结果报告的检查。16)出厂许可说明书检查。;能力知识点2企业对焊接质量的保证; (2)焊接企业的人员素质企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工人。其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试并取得相应的资格证书。; (3)焊接技术的管理为了从技术管理入手搞好焊接产品的质量，企业必须有完整的设计资料和正确的生产用图样及必备的制造工艺文件。;能力知识点3 对钢熔化焊接接头的基本要求和缺陷分级;2.焊接接头外观及内在缺陷分级 钢熔化焊接接头外观及内在缺陷的分级共十六项，可参看国家标准。主要包括焊缝外形尺寸偏差、裂纹、夹渣、气孔、内部缺陷等，供产品制造及焊接工艺评定质量验收时使用。除特别注明角焊缝以外，各种缺陷的分级通用于对接和角接接头焊缝。若供需之间的合同规定不采用国家标准，则必须在设计及制造文件中加以说明，而不能仅在合同中说明。;4.焊接缺陷检验 焊接产品的外观及断口宏观检验使用放大镜的倍数应以放大5倍为限。不能任意加大或缩小放大倍数。采用无损检测方法时，应按国家标准规定进行。在确定缺陷的性质和尺寸时，也可以使用多种检验方法进行综合分析。5.焊接缺陷分级的代号标示 当要求按国家标准的规定对缺陷分级时，可以在图样上标注该国家标准号及缺陷分级代号，以简化技术文件的内容。在要求焊缝平缓过渡时的特殊条件下，如搭接、不等厚板对接及角接组合焊缝等，缺陷分级可不受国家标准的限制。;综合知识模块三焊前的质量控制;能力知识点1焊接原材料检验;2.焊丝质量的检验 焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、力学性能、焊接性能等应符合国家标准。在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间，若酸洗时间过长，而又立即使用时，会影响焊接质量，甚至出现裂纹。;4.焊剂的检验;能力知识点2焊接结构设计鉴定;能力知识点3其他工作的检查;2.焊接能源的检查 焊接能源质量的好坏直接影响焊缝的质量。在电弧焊和电阻焊中，焊接时的热能是由电能产生的，而气焊的热能是依靠氧气和可燃气体燃烧而产生的，因此对能源的检验要根据不同焊接方法和所使用的能源特点来进行。;3.焊接工具的检查 焊条电弧焊的工具包括面罩、焊钳、电缆等。辅助工具有敲渣锤、钢丝刷、凿子等。这些工