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包装印刷及印后加工 实验一 胶印实验 一、实验目的和要求 把握平版印刷前的预备工作。 把握印版的安装工作。 把握印刷过程中的正确的作业方法。 把握印刷过程中输纸的操纵、输墨量的操纵、水墨平稳的操纵、印刷 压力操纵、印刷速度操纵等差不多工艺咨询题。 把握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的终止工作。 分析和评判平版印刷品质量。 二、实验差不多内容 利用小胶印机进行平版印刷实验。 正确安装印版至印版滚筒上。 调剂吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。 调剂输墨量、水量、印刷压力操纵、印刷速度等印刷工艺条件，以保 证印刷质量。 采纳密度计测试印刷品的印刷质量。 分析印刷作业中的要紧工艺条件对印刷质量的阻碍。 三、实验仪器、材料 仪器： DY52C 六开平版胶印机， X-rite528 型密度计 材料：胶印快干亮光油墨 ，128g/m2 高光铜版纸，润湿液 四、实验原理 平版印刷的工艺流程为： 纸 张 油 印 润 包 色 印 的 墨 版 湿 衬 序 刷 调 的 的 液 的 的 机 湿 调 检 的 确 确 的 处 配 查 配 定 定 调 理 置 剂 印 安 试 正 印 刷 装 印 式 后 1．印刷前预备 平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的预备。 纸张在投入印刷前，专门是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理， 使得纸张在印刷过程中尺寸稳固，不变形，以保证套印精度。 印刷前，应按照印刷品的类不，印刷机的型号，印刷色序等的要求， 对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调剂，以保证油墨的印刷质 量。 从存版车间领到上机的印版时，第一要对印版的色不进行复核，以免 发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅， 平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深， 否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查 印版的规线、切口线、版口尺寸等。 平版印刷必须使用润湿液，应按照印刷机、印版、承印材料等的不同 要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调剂好润湿液的 pH 值。 应按照印刷机、承印材料的情形，以及对印刷的要求，正确选择包衬 的种类，以保证印刷的质量。 2．安装印版 将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在 印版滚筒上。 3．试印刷 印版安装好以后，就能够进行试印刷，要紧操作有：检查胶印机输纸、 传纸、收纸情形，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印 版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张 的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调剂油墨、润湿液的 供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。 4．正式印刷 在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否 准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚， 空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转