液压坝安装1、安装技术要点( 1)闸门与墙面结合处贴大理石,垂直度要求±3,平整度 +1.5mm.( 2)埋件安装前,门槽中的模板等杂物需清理洁净,一、二期混凝土接合面应全部凿毛;( 3)该埋件采纳二期砼强度不低于C24,一期砼和二期砼的连接插筋为φ16;( 4)埋件在安装前应对运输;堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后,方准许安装;( 5)各埋件连接处焊后必需磨平,要求密封,表面平整;(
液压坝安装
1、安装技术要点
( 1)闸门与墙面结合处贴大理石,垂直度要求±
3,平整度 +1.5mm.
( 2)埋件安装前,门槽中的模板等杂物需清理洁净,一、二期混凝土接合面应全部
凿毛;
( 3)该埋件采纳二期砼强度不低于
C24,一期砼和二期砼的连接插筋为φ
16;
( 4)埋件在安装前应对运输;堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后,方准
许安装;
( 5)各埋件连接处焊后必需磨平,要求密封,表面平整;
( 6)埋件埋设时应进行锚固,锚固筋φ
16,其数量不少于插筋数的
75%,锚固形式
应依据现场实际情形确定,
搭接施焊长度不小于
50mm,且进行位置校正合格后方可
浇注二期砼;
( 7)闸门埋件安装的答应误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、
安装及
验收规范》( DL/T5019-94 )规定,并满意工程使用要求;
( 8)液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定;
如施工图纸未规定
时,油缸支承中心点坐标偏差不大于±
2mm;高程偏差不大于±
5mm;双吊点液压
启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±
0.5mm;
2、闸门的安装
( 1)埋件安装应符合如下规定:
埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于
1mm;
对孔口中心线与底槛中心偏差±
5mm;
高程,底槛为± 5mm;
底槛的工作表面一端对另一端的高差为
2mm;
底槛平面度为 2mm,止水板的平面度为
2mm,胸墙的平面度为 2mm;
组合错位,底槛为
1mm,止水板 0.5mm,胸墙 1mm;
支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±
1.5mm;
应第一安装支铰座埋件;埋件安装工作终止,并经监理人检查认可后才能答应浇筑
二期混凝土;在二期混凝土的强度达到施工图纸要求,并检查各铰座中心孔同心度
符合规定后, 才答应将门叶连接;
液压坝水封装置安装答应偏差和水封橡皮的质量
要求,止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求;止水橡皮的螺孔位置与门叶及止
水压板上的螺孔位置一样;孔径比螺栓直径小1.0mm,应采纳专用钻头使用旋转法加工,不准采纳冲压法和热烫法加工,当匀称拧紧螺栓后,其端部至少应低于止水橡皮自由表面 8.0mm; 止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放,其厚度答应偏差为± 1.0mm,其余形状尺寸的答应偏差为设计尺寸的2%;;止水橡皮接头黏结方法按施工图纸的要求进行,胶合接头处不得有错位,凹凸不平和疏松现象;止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的答应偏差±3.0mm,止水表面的平面度为 2.0mm
水压板上的螺孔位置一样;孔径比螺栓直径小
1.0mm,应采纳专用钻头使用旋转法
加工,不准采纳冲压法和热烫法加工,当匀称拧紧螺栓后,其端部至少应低于止水
橡皮自由表面 8.0mm; 止水橡皮表面应光滑平直,不得盘折存放,其厚度答应偏差
为± 1.0mm,其余形状尺寸的答应偏差为设计尺寸的
2%;;止水橡皮接头黏结方法
按施工图纸的要求进行,胶合接头处不得有错位,凹凸不平和疏松现象;止水橡皮
安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的答应偏差±
3.0mm,
止水表面的平面度为 2.0mm;闸门止水工作状态时,止水橡皮的压缩量应符合图样
规定,其答应偏差为 mm;安装时,应将橡皮按需要的长度黏结好,再与水封压板一
起配钻螺栓孔;橡胶水封的螺栓孔,应采纳专用钻头使用旋转法加工,不准采纳冲
压法和热烫法加工,其孔径应比螺栓直径小
1mm;闸门安装完毕后,应拆除全部安
装用的暂时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的全部杂物,在各转动部位
按施工图纸要求灌注润滑脂;
( 2)安装前的预备
1)熟识产品制作情形、现场情形及有关的技术文件说明;
2)按施工图纸规定的内容及供货清单全面检查闸门、
好性;
门槽埋件零部件的完整性和完
3)埋件埋设部位一、 二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗洁净;
预留锚板
的位置、数量是否符合施工图纸要求;
4)按施工图纸及标准逐项检查各安装设备的完整和完好性;
5)按供货清单逐项检查设备的构件、零部件是否损坏和变形;
6)制定安装工艺及制作安装工装
( 3)底止水的安装
安装前,请测量监理确定测量基准点;清除埋件槽的污物及杂
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