一次风机叶片腐蚀原因及处理方法探究.docxVIP

一次风机叶片腐蚀缘由及处理方法探究1．概况风机叶片是风机的主要工作部件， 它担负着电能转换为气体压力能和动能的任务；抱负状态下运行的风机叶片是不会显现腐蚀、磨损、失衡情形，但受叶片本身材质及实际现场风机运行条件、环境的影响， 我厂送风类的一次风机、 送风机均为动叶可调轴流风机， 叶片材质均为铝合金， 风机动叶片现在状况均显现了不同程度的积垢、 腐蚀，并显现腐蚀点渐渐脱落的倾向，由此引起风机转子失衡而振动变大的趋势， 这种状况目前虽未显现大的不良征状，但必需 一次风机叶片腐蚀缘由及处理方法探究 1．概况 风机叶片是风机的主要工作部件， 它担负着电能转换为气体压力能和动能的 任务；抱负状态下运行的风机叶片是不会显现腐蚀、磨损、失衡情形，但受叶片 本身材质及实际现场风机运行条件、 环境的影响， 我厂送风类的一次风机、 送风 机均为动叶可调轴流风机， 叶片材质均为铝合金， 风机动叶片现在状况均显现了 不同程度的积垢、 腐蚀，并显现腐蚀点渐渐脱落的倾向， 由此引起风机转子失衡 而振动变大的趋势， 这种状况目前虽未显现大的不良征状， 但必需引起重视及采 取相关计策； 2．叶片腐蚀现状及特点 依据近期多次机组停机对锅炉一次风机、 送风机叶片检查发觉， 其叶片的腐 蚀特点、程度有肯定的规律性及趋势，详细叶片的腐蚀现状及程度如下： （1） 一次风机叶片比送风机叶片腐蚀严峻； （2） #1 炉风机叶片比 #2 炉风机叶片腐蚀严峻； （3） #1 炉一次风机 A 较#1 炉一次风机 B 叶片腐蚀严峻； （4） 一次风机的一级叶片较二级叶片腐蚀严峻； （5） 近期停机对 #1 炉一次风机 A、B 一级动叶片腐蚀检查，叶片腐蚀现状 详细如下图一和图二： 图一 1A 一级腐蚀叶片 1 图二 1B 一级腐蚀叶片（6）近期停机对 #2 图二 1B 一级腐蚀叶片 （6） 近期停机对 #2 炉一次风机 A、B 一级动叶片腐蚀检查，叶片腐蚀现状 详细如下表图三： 图三 2A 一级叶片腐蚀状态表 1 2 叶片腐蚀的特点： 依据对一次风机动叶片的检查与对比，每一台风机叶片间的腐蚀并没有肯定的规律性，只是随机性的一部分严峻些，有部分稍微； 但每一块受腐蚀叶片的征象 叶片腐蚀的特点： 依据对一次风机动叶片的检查与对比， 每一台风机叶片间 的腐蚀并没有肯定的规律性， 只是随机性的一部分严峻些， 有部分稍微； 但每一 块受腐蚀叶片的征象相像，主要集中在叶片的背面，从叶根向叶顶扩散性进展， 渐趋严峻， 腐蚀最严峻部位主要集中在叶顶部位； 每块腐蚀叶片腐蚀分布特点如 下图： 特点图 1 特点图 2 腐蚀由点腐蚀开头， 渐渐小范畴进展， 继而进展到连成一个面， 其腐蚀部位 开头会显现一凸点， 然后显现一块鼓胀状凸块， 用螺丝刀或尖锐铁棒小扣就凸块 3 呈粉末状块剥落；详细特点如下图：特点图 3特点图 4 呈粉末状块剥落；详细特点如下图： 特点图 3 特点图 4 3．叶片腐蚀的缘由分析 依据叶片本身特性并结合现场叶片腐蚀情形分析， 铝质叶片腐蚀的机理为电 化学腐蚀主导的多因素腐蚀，其发生腐蚀主要由如下三方面的影响： （ 1）叶片本身材料及加工工艺影响：叶片材料为 LD5— 含铜铝合金，其化学成 4 分：硅 Si：0.7-1.2 铁 Fe: 0.7 铜 Cu：1.8-2.6 锰 Mn:0.40 -0.8 镁 Mg：0.40-0.8 锌Zn：0.30 钛 Ti：0.15 镍 Ni：0.10 铝 Al：余量；其特性是具有高的可塑性，易于 分：硅 Si：0.7-1.2 铁 Fe: 0.7 铜 Cu：1.8-2.6 锰 Mn:0.40 -0.8 镁 Mg：0.40-0.8 锌 Zn：0.30 钛 Ti：0.15 镍 Ni：0.10 铝 Al：余量；其特性是具有高的可塑性，易于 锻造、冲压；可以热处理强化，在淬火及人工时效后的强度与硬铝相像；工艺性 能较好， 但有挤压效应， 故纵向和横向性能有所差异； 由于叶片加工工艺方式为 锻造件， 虽然抗蚀性等较好， 但易显现晶间腐蚀的倾向， 而依据现场叶片腐蚀的 状态及机理分析，其正是受叶片的晶间腐蚀结果； （ 2）叶片工作介质影响：风机吸入的工作介质为常温空气，空气中含有水份， 水份本身对叶片的影响不太大， 但由于我厂濒临海边， 受南方沿海多雨潮湿气候 的影响，空气中所含的盐份（ NaCl 等）大，含盐（ NaCl 等）的湿空气流经叶片 时会有些析出的盐份（ NaCl 等）粘结在叶片上，产生电化学腐蚀，其初始为点 蚀为主，形成较深的腐蚀坑，进一步沿晶间进展，最终会使叶片脆化裂断； （ 3）叶片工作状态影响：依据长时间观看和跟踪，叶片面上的盐份积聚在设备 停运过程中尤为明显， 风机停运时间越长， 叶片面析出并积聚的盐类物越多， 粘 附越牢固， 假如