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PAGE PAGE # PAGE PAGE # 管道油漆设计施工规范 要求 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 总则 1 油漆施工 1 \o Current Document 涂漆规定和选择 6 PAGE PAGE # PAGE PAGE # 1. 总则 范围 本规定对管道涂漆的设计和材料要求。 设计原则 设计原则 1）对于不保温管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。 2） 对于保温的管道和设备，当介质温度低于120C时，管道和设备在保温前进行防腐处 理。 3） 支吊架、平台扶梯等，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。 4） 检修起吊设施的钢轨。 5） 在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称， 表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。 对于保温设备外表面只涂刷设备的名称， 不予大 面积刷漆 。 6） 制造商提供的设备和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。 7） 需要现场油漆的设备及材料，其油漆颜色施工时，现场与业主商定。 1.3 规范与标准 DL/T 5072 《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB/T 3181 《漆膜颜色标准样本》 GB/T 8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 7231 《工业管路的基本识别色和识别符号》 GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 SY/T 0447 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准 2. 油漆施工 2.1 原则 一般地，不锈钢材料、镀锌钢管、保温外保护层不防腐。 地上管道及设备防腐应按 HGJ 229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行，埋地管道防腐应按 SY/T 0447《埋地钢 制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。 2.2现场涂漆规定 现场工作 现场交付 现场工作 设备 定型设备 如泵、压缩机等 ? □ 非定型设备（碳钢） 工厂组焊的设备（不绝热） ◎ △ 工厂组焊的设备（绝热） ◎ □ 现场组焊的设备（不绝热） O ▲ 现场组焊的设备（绝热） O ◎ 管道（碳钢，不包括镀锌管） 无位号材料 管子、弯头、三通、法兰、阀门、 管件、支架等（不绝热） O ▲ 管子、弯头、三通、法兰、阀门、 管件等 （绝热） O ◎ 有位号材料 如控制阀、电动阀等 ? □ 注：O 以原材料交付 ◎ 涂底漆 △ 涂面漆 ? 按制造厂标准（底漆或面漆）▲ 涂底漆和面漆 □ 如需要局部补漆 2.3施工要求 1） 在涂漆前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照涂漆系统要 求进行表面处理。 2） 如果工厂组焊的设备上所带的底漆不能满足介质温度要求或与面漆不相容， 应清 除底漆后重新按设计要求涂漆。 3） 现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到 St2级。刷净的金属表面应在4小时之内 涂漆。 4） 涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。 5）满足下述条件方可进行涂漆施工（或按制造厂要求） 施工环境温度为15?30 C 被涂装表面的温度至少应比露点温度高 3C 涂料由两种或两种以上原料配成时， 应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规 6） 活动支座的摩擦面不涂漆。 7） 现场焊缝涂漆应在水压试验后进行。 8） 对于油管道、油设备的油漆应采用防静电油漆。 9） 涂漆施工及检验按GB 50235《工业金属管道工程工程施工及验收规范》执行。 3.4现场安全与防护 与涂漆工作相关的安全与防护要管理好，尤其要注意以下几项要求： （1） 当表面处理采用喷沙器或电动工具清洁时，应使用防护罩如护目镜。 （2） 当涂漆在几乎密闭的环境下完成时，要提供适当的通风及照明。 （3） 工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。 2.5表面处理 设备和管道表面处理级别的选择将按附表 1的规定，表面处理的级别将按下表分类和定 义: 质量等 级 表面处理方法 表面处理要求 Sa-3 使钢材表观洁净的喷 射或抛射除锈 设备和管道钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的 金属色泽。 Sa-21/2 非常彻底的喷射或抛 射除锈 设备和管道表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或 条纹状的轻微色斑。 Sa-2 彻底的喷射或抛射除 锈 备和管道表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物 应是牢固附着的。 PAGE PAGE # PAGE PAGE # Sa-1 轻度的喷射或抛射除 锈 设备和管道表面应无可见的油脂