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隧道窑设计说明书 隧道窑设计说明书 PAGE / NUMPAGES 隧道窑设计说明书 设计任务书 专 业 热能动力 班 级 学生姓名 指导教师 题 目 年产 30 万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计 主要研究内容和设计技术参数： 1、 产品：卫生洁具（产品结构自定） ； 2、 产量： 30 万件 / 年； 3、年工作日： 330 天； 4、燃料：天然气； Qnet,ar=36000KJ/ M 3 5、烧成合格率： 92%； 6、坯体入窑水分： %； 7、烧成周期：自定； 17 小时 8、氧化气氛烧成； 9、烧成温度： 1220℃。 基本要求（含成果要求） ： 1、认真思考，独立完成； 2、编写详细设计说明书， 含设计计算、 材料概算等并要求应用计算机计算、 处理和分析。说明书采用学院规定的统一格式，一律用 A4 纸打印； 3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖 及燃烧器等； # 4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张 AutoCAD制作的 1 图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整， 图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标； 5、要求完成 2000~3000字的英文文献调研报告和至少 2000 个英文字符的毕 业设计摘要。 工作进度计划： 1、第 1~4 周：毕业实习，收集相关资料； 2、第 5~6 周：查找资料，确定方案； 3、第 7~8 周：进行初步设计计算； 4、第 9~10 周：详细计算并设计草图； 5、第 11~15 周：完成全部图纸； 6、第 16~17 周：图纸上墨，编制设计说明书； 7、第 18 周起：整理全部材料，准备答辩。 - 1 - 3 原始数据 坯料组成 : SiO2 AL 2O3 CaO MgO FeO K 2O Na 2O TiO 2 灼失 线收缩率 线收缩率为 11% 烧成周期 烧成周期为 17 小时，可调 燃料 天然气组成： CH4 C2H6H 2SCO2N2其它 %%%%%% 烧成工艺确定 ( 见图 (3-1) 烧成温度曲线 ) 20 ～450℃ 小时 预热带 450～600℃ 小时 预热带 600～900℃ 小时 预热带 900～1220℃ 小时 烧成带 1220～1220℃ 小时 烧成带 1220～800℃ 小时 急却带 800～500℃ 小时 缓却带 500～350℃ 小时 冷却带 350～80℃ 小时 冷却带 - 2 - 图 3-1 烧成温度曲线 - 3 - 窑体主要尺寸的确定 棚板和立柱的选用 根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为 g/cm 3。 棚板尺寸： 690×450×38 mm 支 柱： 85 × 85×500mm 横 梁： 950 ×30×30mm 支 帽： 105 ×105×27mm 窑长及各带长 装车方法 在窑车的长度方向上设置 2 块棚板，宽度方向上设置 7 块棚板。棚板间的间隙在长度方向上为 60mm，在宽度方向上为 10mm， 由此确定窑车车面尺寸为：长： 690×2+60=1440 取 1500mm 宽： 450×7＋10×6=3210mm 窑长的确定 每车装载制品数为 13 件。 生产任务 烧成时间 300000 17 1.5 = 窑长 L= = 年工作日 ２４ 成品率 装窑密度 330 24 0.92 13 窑内容车数： n==辆，取 54 辆。 - 4 - 全窑不设进车和出车室，所以窑有效长为 54×=81m 取 82m 各带长度的确定 根据烧成曲线： 预热带长 =（预热时间×总长） / 总烧成时间 = × 82/17=26m 烧成带长 =（烧成时间×总长） / 总烧成时间 =×82/17=20m 冷却带长 =（冷却时间×总长） / 总烧成时间 = × 82/17=36m 窑车车面尺寸 窑车 窑内容车数 54 辆，则 推车时间： 17× 60/54= min/ 车；推车速度： 60/= 车/ 小时。 窑车架高 225mm，窑车衬面边缘用三层的轻质砖共 260mm，在窑车的中部铺 4 层硅 酸铝纤维棉和 1 层函锆纤维毯。 窑车总高为： 225+260=485mm 在车面与棚板间留火道，其高度为 300mm。 确定窑截面的尺寸 根据窑车和制品的尺寸，窑内宽 B 取 3550mm。 窑车车面上窑墙高设计 由窑车平面至窑顶设计尺寸： 由于连体座便器尺寸的不确定性， 其高度一般在 700mm 到 800mm左右，故取预热带、冷却带： 1200mm，为了加强传热，烧成带加高 100mm，所以取 1300mm。 全窑高 窑 全 高 （ 轨面 至窑 顶）： 预热 带、 冷却 带 为 1200+485=1685mm；烧 成带 为