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玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法 6-23 一、糊版 糊版亦称堵版， 是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。 这种现象的出现会影响印刷质量， 严重时甚至会无法进行正常印刷。 过程中产生的糊版现象 的原因是错综复杂的。 糊版原因可从以下各方面进行分析： ①玻璃的原因： 玻璃表面没有处 理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版；②车间温度、 湿度及油墨性质的原因。车间要求保持一定的温度 20 ℃左右和相对湿度 50 ％左右，如果温 度高， 相对湿度低， 油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵 住网孔。另一点应该注意的是， 如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严 重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；③丝网印版的原因。制好的丝 网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。 如果制好版后放置过久不及时印刷。 在保 存过程中或多或少就会粘附上灰尘， 印刷时如果不清洗， 就会造成糊版。 ④印刷压力的原因。 印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触， 这样每次刮印都能将油墨刮干净， 而留下残余油墨， 经过一定时间便会结膜造成糊版。 ⑤丝 网印版与玻璃间隙不当的原因。 丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小， 间隙过小在刮印后丝 网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。 ⑥油墨的原因， 在油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时， 就容易出现堵住网孔的现象。 另 外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些， 使较粗颗粒的油墨不易通过网 孔而发生封网现象也是其原因之一。 对因油墨的颗粒较大而引起的糊版， 可以从制造油墨时 着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。 在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发， 致使油墨黏度增高， 而发生封网现象。 如果印刷图文面积比较大， 丝网印版上的油墨消耗多， 糊版现象就少。 如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少， 就容易造成糊版，其对策是采 用少量多次的加墨原则。 油墨的流动性差， 会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版， 这种情 况可通过在不影响印刷质量的前提下， 通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。 发生糊 版故障后， 可针对版上油墨的性质， 采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由 中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版， 如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应 当注意的是，版膜每擦洗一次， 就变薄一些， 如擦拭中造成版膜重大缺损， 则只好换新版印 刷。 2。油墨在玻璃上固着不牢①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严 格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、 尘埃物等物质时，就会造成油 墨与玻璃粘结不良。 ②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢， 最好更换其他种类油墨进行 印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象， 在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性 质，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。 3 。着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各 种各样的， 就油墨而言是油墨调配不良， 或者正常调配的油墨混入了墨皮， 印刷时，由于溶 剂