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玻璃丝印加工常见问题解析 玻璃丝网印刷常见问题分析 在本文中，我将对玻璃丝网印刷过程中容易出现的故障及解决方 法进行分析。问题 1:粘贴版本 1。糊版也称堵版，是指在印刷过程中，油墨不能转移到网版图 文通孔部分的承印物上的现象。 这种现象的出现会影响印刷质量， 严 重时甚至使正常印刷无法进行。 丝网印刷中糊版的原因是复杂的。 粘 贴原因可从以下几个方面进行分析 : ①玻璃原因 :玻璃表面处理不干净， 仍有水印、纸质印刷品、 油印、 手印、灰尘颗粒等污渍。从而导致粘贴版本； ②车间温度、湿度和油墨性质的原因丝网印刷车间要求保持一定 的温度约 20℃，相对湿度约 50% 。如果温度高，相对湿度低，油墨 中的挥发性溶剂会迅速挥发， 油墨在网上的粘度会变高， 从而堵塞网。 另一点需要注意的是，如果停机时间太长，也会发生糊版，停机时间 越长，糊版越严重。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产 生糊版； ③丝网印刷的原因所制备的丝网印刷板只有在用水冲洗并在使 用前干燥后才能使用。 如果打印版本在放置很长时间后没有及时打印 在保存过程中，灰尘或多或少会附着。如果在打印过程中没有清洗， 将导致粘贴版本。 ④印刷压力的原因印刷过程中过度的冲压力会导致刮板弯曲。刮 板不是与丝网印刷板和玻璃线接触，而是表面接触。这样，每次印刷 刮板时，油墨都可以被刮干净，留下残余的油墨。经过一段时间后， 结膜会形成一个浆板。 丝网印刷版与玻璃间隙不当的原因丝网印刷板 和玻璃之间的间隙不能太小。 如果间隙太小， 网版刮擦后不能及时与 玻璃分离。当网版被提起时，一定量的油墨会粘在印版的底部，这也 很容易造成印版粘贴。 ⑥油墨的原因是当丝网印刷油墨中的颜料和其他固体颗粒较大 时，很容易堵塞网孔。此外，所选筛网的目数和通孔面积小于油墨的 粒度， 因此颗粒较粗的油墨不容易通过筛网， 筛网密封现象也是原因 之一。 由大颗粒油墨引起的糊料可以从制造油墨时就解决。 主要方法 是严格控制油墨的细度 在印刷过程中，油墨的粘度增加，造成糊版。主要原因是网版上 的油墨溶剂蒸发， 导致油墨粘度增加， 造成网版密封现象如果印刷面 积相对较大，丝网印刷板将消耗更多的油墨， 并且粘贴现象将会较少。 如果图形面积小，网版上的油墨消耗量小，很容易造成印版糊。对策 是采用多次加墨的原则。 油墨流动性差会导致油墨在不通过丝网时产 生糊状物。这种情况可以通过降低油墨的粘度和改善油墨的流动性来 解决，而不影响印刷质量 。在印版粘贴失败后，可以根据印版上油墨的性质使用合适的溶 剂进行擦洗擦洗的要点是从印刷表面开始，从中间到边缘轻轻擦拭。 擦拭后，检查印版。如果有任何缺陷，及时修理。修复后，可以重新 开始打印。应该注意的是，每次擦洗印版，它就会变薄。如果擦拭导 致印版出现重大缺陷，就必须用新版本印刷。 2.油墨没有牢固地固定 在玻璃 ①上。印刷玻璃时，印刷前对玻璃进行严格的脱脂和预处理检查 是非常重要的。 当油脂、粘合剂、灰尘和其他物质粘附在玻璃表面时， 会导致油墨和玻璃之间的粘附不良。 ②油墨本身的强度不足以导致墨膜不固定。最好更换其他类型的 印刷油墨。稀释溶剂选择不当也会导致墨膜附着力差的现象。 在选择 稀释溶剂时， 应考虑油墨的性质， 以避免油墨与承印物之间附着力差 的现象。 3 。由于各种原因，油墨涂布不均匀的墨膜具有不均匀的厚度。 就油墨而言，油墨混合不良，或者通常混合的油墨混入油墨表层。在 印刷过程中，由于溶剂的膨胀和软化，应该渗透油墨的网被堵塞，起 到印版膜的作用，阻止油墨通过。为了防止这种故障，准备好的墨水 (尤其是旧墨水 )在使用前应该用网过滤，然后再使用。当重复使用用 过的印版时， 附着在印版框架上的旧油墨必须完全清除。