水泥混凝土桥面铺装施工操作工艺.pdfVIP

水泥混凝土桥面铺装施工 操作工艺 4.1 施工工艺流程 4.1.1 标准带浇筑 为保证桥面平整度及厚度，先浇注标准带。其具体位置 于防撞墙及中护栏处，带宽 50 厘米。 4.1.2 桥面铺装 测量放样→铺装厚度检查→凿除超高梁面→桥面清理清 洗→钢筋网片安装→模板安装→浇注混凝土→混凝土养生 →切割假缝→预留槽浇注 4.2 操作方法 4.2.1 测量放样 用全站仪进行平面位置放样，每 5 米放出一断面三个桩 点，即两侧标准带内边缘及中分标准带处。 按照四等水准 测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的 各桩进行高程测量。 4.2.2 桥面清理 利用高程测量数据详细检查梁面各处高程情况，局部超 高之处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要 求。梁面上的各种杂物、水泥残渣、浮浆等需一并凿除并清 理出场，最后用水车喷射高压水清洗梁面。 4.2.3 钢筋网片（或钢筋）安装 按照图纸设计，安装摆放时注意平整顺直，两网片（或 两钢筋） 之间的接头采用绑扎搭接， 搭接长度满足桥规要求。 保护层垫块提前用高标号水泥砂浆预制，强度达到要求后方 可使用，现场梅花形布置，确保钢筋网片稳定牢固及保护层 厚度满足有关要求。 4.2.4 模板安装 适用于标准带浇筑，标准带施工时，使用 3 ×4 角钢固定 于托架上作为模板。安装方法如下 1 根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线， 在轴线外 侧约 1cm 处每隔 1m 用冲击钻在梁面上钻孔，孔内打入 φ10 钢筋。 2 测出每 5m 桩点处钢筋顶端高度，推算安装模板顶面的 高度并做好记号，然后拉线定出加密托架的安装高度。 3 严格按照既定标高进行角钢安装， 注意模板的安装牢固 及稳定性，接缝处应线形平顺，不允许因角钢端头翘曲变形 引起高差突变。 4 模板安装完毕后再次进行高程复测， 每道模板每 2 米检 测 1 点，对超过要求的点进行适当调整。 5 模板安装完成后对其底部用分割成小块并揉搓成团的 的水泥包装纸进行封堵，要求堵塞严密，不得漏浆，并用砂 浆勾缝。水泥包装纸为纤维制品，施工时即不会吸收水泥浆 中的水分也便于浇注后脱模。 4.2.5 振动梁安装 在已浇好的标准带上铺设钢板，将振动梁搁置在钢板 上，通过振动梁底标高来控制桥面高程，因此，安装振动梁 时必须控制好其梁底标高，同时，为防止振动梁中部下沉而 影响桥面高程及桥面横坡，在其中部用钢板进行加固，增大 其刚度。 4.2.6 混凝土浇注 1 混凝土浇注由纵坡低处向高处进行。 2 浇筑之前再次检查钢筋的安装情况， 发现有杂物及时清 理，对跑位、松动、保护层不够的地方及时进行调整。 3 对要施工的梁面洒水润湿。 4 混凝土利用砼运输车运至现场，采用汽车泵输送，配合 人工进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比标准带略高， 要求摊铺均匀。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣， 再用平板振动器全面振捣，最后用震动梁来回两次震动密实 并初平。 5 人工拖压滚筒进一步滚压整平后用铝合金直尺横桥进 行来回拉动并匀速向前滑动，熟练工人跟进检查尺面与混凝 土接触情况，对高处减料低处补料，严禁利用存砂浆填补找 平。 6 待混凝土稍硬， 用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛 工作。拉毛采用剪去端头较软部分的塑料扫把横向来回各一 次进行，深度控制在 1~2mm 。 4.2.7 拆除模板