烧结机改造项目可行性论证报告.docx

烧结机改造建设项目可行性研究报告 济南 GCS公司 烧结机改造项目 可行性研究报告 1 烧结机改造建设项目可行性研究报告 1 总论 1.1 概述 济南 GCS公司（以下简称 GCS）位于东郭镇，拥有烧结环烧机、 烧结平烧机、煤气发电、球团竖炉、炼铁等相关的公辅配套设施，主 要产品有烧结料、球团、球墨铸铁、造型材料、化工等制品。截止 2013 年底已形成固定资产原值 18 亿元，净值 16 亿元，拥有职工总 人数 1860 人，其中工程技术人员 630 人。 GCS烧结厂 4 台 60 ㎡烧结机年产高碱度烧结矿 200 万吨；两台 16 ㎡竖炉车间年产球团矿 36 万吨。 GCS烧结厂四台老烧结机已分别运行 18～ 10 年，其技术、工艺 和产品质量已满足不了公司球铁综合利用技术进步的需求， 因此， 需 对其进行技术改造，采用先进的技术、工艺、装备以提高我公司人参 牌球墨铸铁的质量及产量，满足公司炼铁系统的生产需求。 1. 2 设计依据 1. 2 .1 “GCS烧结机技术升级改造方案讨论会和方案设计委托 书” 。 书” 1. 2 .2 业主提供的相关场地工程资料。 1. 3 设计原则 1.3.1 在现有厂区内原料储存场地、生产设施的基础上，实现 尽可能大的单机产量规模。 1.3.2 采用机上冷却工艺， 并吸纳国内同类烧结厂机冷烧结技术 2 烧结机改造建设项目可行性研究报告 的改进成果。 1 .3 .3 主体工艺生产流程实现 PLC系统集中控制。 1 .3 .4 除主体工艺设备必须更换， 相关部分土建厂房、 基础改 造扩建外，其它电气、自动化仪表、通风除尘、给排水和燃气等 专业设施立足于用旧。 1 .3.5 统筹考虑原有烧结机公辅设施利旧的可行性。 1 .3.6 工艺流程布置顺畅、简洁；总图布局紧凑、合理，节省 工程投资，技术装备达到国内先进水平。 1 .3.7 严格遵守国家有关能源、环保、工业卫生与安全、消防 等有关法令法规，强化“三废”治理，有效地保护厂址区域环境 和生产岗位环境；采用节能的新工艺设备，注重节能降耗。 1 .4 主要设计决定和工艺特点 1 .4.1 利用现有场地布置 1 台有效烧结面积 180 ㎡烧结主厂 房， 其他车间及辅助设施作相应改造， 形成一条年产 180 万吨成 品烧结矿的生产线。 1 .4.2 在现有的原料库西侧扩建两个圆筒仓，以提高含铁原料 的供料能力；同时延长现有的配料皮带。 1 .4.3 熔剂和燃料准备系统全部利旧，生石灰使用粒度为 0～ 3mm。 1 .4.4 采用三段式混合和燃料分加工艺，一、二次圆筒混合机 均放置在地面， 传动方式采用刚性齿轮传动； 三混设在烧结主厂 房，胶轮传动。 3 4 4 烧结机改造建设项目可行性研究报告 1 .4.5 采用梭式布料器 +圆辊给料机 +多辊布料器的形式。 1 .4.6 烧结机点火采用高效节能点火器，火焰集中，节省能耗； 燃料为高炉煤气。 1 .4.7 成品筛分采用一级高效椭圆等后冷矿筛，根据机上冷却 的技术特点，不设铺底料系统。 1 .4.8 烧结段大烟道除尘采用电除尘器，冷却段大烟道除尘采 用多管除尘器。 1 .4.9 在烧结机冷却段大烟道上设置翅片管换热器，回收热废 气的余热，生产低压蒸汽，用于混合料预热。 1 .4.10 烧结机大烟道卸灰系统采用电液动双层卸灰阀 +皮带机 的干式密封输灰方式， 稳定烧结混合料的水分， 并有效改善车间 环境。 1 . 4.11 烧结机机尾、 成筛分以及各转运扬尘点的除尘， 利用现 有的 2 台 40 ㎡电除尘器进行除尘。 1 .4.12 1 .4.13 成品烧结矿经皮带机直接转运到高炉矿槽。 烧结机主生产流程设备全部采用 PLC系统集中联锁控 制，利用现有的主控室及控制设施。 1 .5 烧结机主要技术经济指标见表 1-1。 新烧结机技术经济指标表 1-1 序号 项 目 单 位 指 标 1 烧结矿产量 10 t/a 180 烧结机总有效面积