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PAGE 1 PAGE 1 什么是精益生产管理TPS  精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院依据其在“国际汽车项目”研究中，基於对日本丰田生产方式的研究和总结，於1990年提出的制造模式。  目前，在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计画）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。在我国，精益生产与MRPII的应用也正广泛地绽开。此时，深入开展对精益生产与MRPII管理思想内核的研究，正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。本文全面介绍精益生产。  1 精益生产的历史背景  精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心是追求毁灭包括库存在内的一切“铺张”，并围绕此目标发展了一系列详细方法，渐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。  1 1管理技术背景  二战以後，日本汽车工业开头起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。  详细而言：  在当时，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式。  与此同时，全面品质管制在美国等先进的工业化国家开头尝试推广，并开头在实践中体现了一定的效益。  生产中库存掌握的思想（以MRPII思想为主）也开头提出，但因技术原因未能走向实用化。  1 2丰田式生产方式发展的环境  当美国汽车工业处於发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量。与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落後等严重困难，加上战後日本国内的资金严重不足，也难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。此外，丰田汽车公司在叁观美国的几大汽车厂之後还发觉，在美国企业管理中，特殊是人事管理中，存在着难以被日本企业接受之处。  因此，以丰田的大野耐一等人为代表的“精益生产”的创始者们，在分析大批量生产方式後，得出以下结论：  采用大批量生产方式以大规模降低成本，仍有进一步改进的馀地；应考虑一种更能适应市场需求的生产组织策略。  在丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的文化氛围也促进精益生产的产生。日本文化是一种典型的东方文化，强调集体与协作，这为精益生产的人力管理供应了一个全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意识的东方文化，也符合日本独特的人事管理制度。  因此在当时的环境下，丰田汽车公司在不可能。也不必要走大批量生产方式的道路的状况下，依据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。  1 3精益生产效率的体现  从50年月到70年月，丰田公司虽以独特的生产方式取得了显着的成就，但当时日本及整个西方经济呈现高速增长，即使采用美国相同的大批量生产方式也能取得相当规模的生产效果。因此，这一时期丰田生产方式并没有受到真正高度的重视，仅仅在丰田汽车公司及其配套商的部分日本企业中得以实施。  1973年的石油危机，给日本的汽车工业带来了前所未有的机遇，同时也将整个西方经济带入了黑暗的缓慢成长期。市场环境发生变化後，大批量生产所具有的弱点日趋明显，与此同时，丰田公司的业绩开头上升，与其他汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开头真正为世人所瞩目。  1 4美国对精益生产的研究  石油危机以後，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得到快速普及，并体现了巨大的优越性。此时、整个日本的汽车工业生产水平已迈上了一个新台阶，并在1980年以其1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。  在市场竞争中遭受了惨重失败的美国，在经历了曲折的熟悉过程後，终於意识到致使市场竞争失败的关键，是美国汽车制造业的生产水平已落後於日本，而落後的关键又在於日本采用了全新的生产方式 丰田生产方式。  1985年，美国麻省理工学院的Daniel Roos教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，井将大批量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，於1995年，出版了《改造世界的机器）（“The Machine that changed the World”）一书，将丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production），并对其管理思想的特点与内涵进行了具体的描述。  1 5世界各国对精益生产的实践  随着日本制造业在国际竞