烧结工艺简介与环境保护培训教材.pptx

;4 宝钢烧结工序的环境保护;;;;;;;;;;;;三 宝钢烧结生产工艺; 烧结分厂隶属于宝钢股份直属炼铁厂，共有3台450m2的大型烧结机，年产优质烧结矿1700万吨。目前烧结工序多项技术经济指标已经跨入世界一流的行列，并在低价矿使用、厚料层烧结、低硅高铁份烧结及以煤代焦等方面形成了自己的核心技术秘密，为宝钢股份本部生产的核心工序－4座4000m3级的特大型高炉的稳定高效运行提供了可靠保证。 ; 宝钢三台烧结机的投产时间如下：;3.2 烧结生产工艺流程图;3.3.1 配料和混料 从贮矿槽将??种原料按一定配比且通过槽下定量给料装置(CFW)排出，送圆筒混合机进行混匀和造球。通常，一次混合机主要作用是混匀，二次混合机主要作用是造球。;3.3.2 台车铺底料和布料 混合料由皮带机运送到烧结的混合料槽，由成品整粒系统向铺底料槽供铺底料。布料时，先在台车篦条上铺一层30~50mm厚的铺底料，然后再由圆辊给料机将混合料均匀地布在台车上，并用整厚板来刮平料面。台车在连续不断地运行中，从机头开始铺底料和布料，然后经点火炉点火进行烧结。;3 烧结生产工艺;3 烧结生产工艺;3.3.4 在台车上进行烧结 台车下面的风箱通过风箱支管与主排风管（大烟道）相连。主排风管有分离粉尘的功能，粉尘由主排风管下的双层阀排放到皮带运输机上运出。混合料经点火炉点火后，装有混合料的台车在风箱上运行，空气被抽入料层，被点燃的焦粉向下继续燃烧，烧结过程连续进行，最后混合料形成烧结饼在机尾卸下。;3.3.5 烧结矿冷却 烧结台车到达机尾时，燃烧带也相应到达台车上料层的底部，这时台车上的混合料已全部变成了烧结饼，并因台车在机尾处倾翻而被卸落。烧结饼经过单辊破碎机破碎后，进入环式冷却机，以冷却到不烧损下道工序运输胶带的温度，即低于150℃。为了综合利用余热，宝钢将冷却机排出的废气余热加以回收。余热回收利用途径有三种：（1）作点火炉煤气燃烧的助燃空气；（2）热风烧结；（3）通过余热锅炉生产低压蒸汽。;3.3.6 成品烧结矿处理 冷却后的烧结矿经一次破碎和四次筛分，分为成品烧结矿、铺底料和返矿。成品烧结矿粒度为5~50mm，其中一部分10~20mm的作铺底料，小于5mm的为返矿，返回到配料储矿槽，重新参加配料。;3.3.7 烟囱和烟道 烟道用于将烧结过程产生的废气从风箱引至烟囱，考虑到废气脱硫，宝钢烧结机设有两个烟道。为了提高排放废气的扩散程度，减少环境污染，三台烧结机的烟囱高度均达200m。;3.3.8 除尘器 烧结废气中含粉尘约0.2~0.7g/m3，从环境保护和防止抽风机叶片磨损考虑，设置了除尘器。宝钢烧结机主排气系统除尘采用宽间距高电压ESCS型电除尘器，使厂区环境得到净化。除主排气系统外，烧结厂内各主要扬尘点（如烧结机排矿部、成品整粒系统等）采用了EP型电除尘器和布袋除尘器，使工作环境进一步得到改善。;3.3.9 焦粉处理设备 作为烧结固体燃料的焦粉是利用高炉筛下焦（25mm），经磨碎后得到的。焦粉粒度的适宜范围与原料性质有关，一般控制在0.5~3mm范围内，平均粒度目标值一般为1.0~1.8mm。;3.3.10 计量检测和控制设备 烧结厂计量检测装置有定量给料装置（配料）、风箱压力计、废气温度计、煤气流量计和主排风机风量计、负压计和温度计、混合料中子水分计、矿槽料位计等等。通过这些计量和检测装置及仪表来实现烧结生产过程的自动化。烧结厂的自动控制设备（主要为定制控制）以稳定原料成分和性质为目标，自动控制包括配料控制、矿槽料位控制、添加水控制、料层厚度控制、点火温度控制、烧结机机速控制等等。; 铁矿粉烧结过程中，矿石中的酸性氧化物与碱性氧化物在800℃左右开始通过固相反应生成低熔点化合物。随着温度进一步升高，这些低熔点化合物逐渐熔化形成液相，且扩散至整个烧结体，形成立体“网状交织结构”，将未熔矿粉粘结起来，冷却后形成烧结矿。概括来说，烧结矿的成矿过程主要包括固相反应、液相生成、结晶和冷却几个步骤。;3.4.1 固相反应 烧结过程的固相反应是烧结生产过程中的一个重要物理化学变化，它能促进烧结料中易熔矿物的形成，并加快液相生成的速度。 从结构化学的角度分析，铁矿石的矿物晶体常具有结构上的缺陷，即“晶格空位”，矿石粒度越细越是如此，为降低矿石的表面化学能，“晶格空位”有位移的倾向，即其在温度升高时，一旦获得足够的活化能，就能扩散到与之临近的晶体内进行化学反应，这种固体间质点的扩散过程，就导致了固相反应的发生。;3.4.1 固相反应 铁矿粉烧结过程中，主要矿物成分