生产实习讲义—锅炉.pptx

生产实习讲义——锅炉部分;锅炉组成 燃烧设备 包括燃烧器、炉膛以及制粉系统中的各种装置 锅炉本体 包括汽包、水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器、空气预热器，以及有关汽水管道、炉墙、构架等 辅助设备 包括送风机、引风机、除尘器以及锅炉运行所需的辅助机械等 锅炉工作过程 燃料的燃烧过程 燃料由煤粉燃烧器一次风口喷入炉膛，与二次风口进入炉膛的热 风混合燃烧，产生的烟气沿炉膛上升，流经水平烟道，然后流过 ;; 尾部竖井，最后由烟囱排入大气 烟气向水（??）的传热过程 烟气流经锅炉的过程中，将热量传递给与之接触的受热面内流过的工质 水的受热和汽化过程 给水由水泵加压，流经省煤器预热，然后进入汽包。汽包内的水经过下降管进入水冷壁吸热蒸发，而后汇入汽包。经过汽水分离和净化装置产生饱和蒸汽，该蒸汽流过过热器过热，最后产生主蒸汽 电站锅炉型号表示方法 ××—△/△/△/△—× 各符号意义如下：生产厂家代号—额定蒸发（t/h）量—主蒸汽压力(MPa)—主蒸汽温度（℃）—再热蒸汽温度（℃）—生产序号;胜利电厂一期工程锅炉简介; 直流燃烧器分类：均等配风型和一次风集中布置型 一期工程每角燃烧器分为上下两组，上下两组各有两层一次风喷口;制粉系统 分类：中间仓储式和直吹式 主要组成设备(中仓式)：原煤仓、给煤机、球磨机、粗细粉分离 器、煤粉仓、给粉机、排粉机等 ;一期工程制粉系统为热风送粉；二期为正压直吹系统; 球磨机 结构如下图所示; 工作原理：电动机带动筒体旋转，钢球在离心力和摩擦力作用下，紧贴筒体旋转至一定高度后，沿着抛物线方向下落。撞击燃煤，把煤颗粒击碎，同时钢球还在筒体内旋转运动，这时球和球之间、球和钢瓦之间产生挤压研磨作用，把煤粒磨成煤粉。; 优点：结构简单，筒体转速低，故而工作可靠。对燃料的可磨性没有任何限制，可以磨制各种固体燃料。磨制的煤粉细度R90可以小于10%，是各种磨煤机中唯一适宜磨制如此细煤粉的设备。 缺点：设备笨重（圆筒直径约2~4m，长3~10 m），金属耗量大，占地面积大，初投资大，运行耗电量大，噪音大，出粉均匀性差，钢球（球直径30~60mm）及护板磨损量大。; 分离器 粗粉分离器 工作原理：涉及重力分离、 惯性分离和离心力分离。 工作过程：风粉混合物沿 着进料管上升，然后沿着内外 椎面之间通道上升，再此过程 完成重力和离心力分离。接着 到达导向叶片，使气流旋转进 入内锥体，完成离心力分离， 粗粉沿回粉管下落至磨煤机， 细风粉沿出口管进入细粉分离 器。;细粉分离器 工作原理：涉及重力分离、 离心力分离。 工作过程：风粉混合物沿 切线方向进入选分分离器，在 内壁自上而下做螺旋运动，产 生离心力，使煤粉沿内壁向下 滑落，气流到达分离器底部后 自下向上运动，由出口管通往 排粉机。;二、锅炉本体 水冷壁 作用：是锅炉的主要蒸发受热面，依靠火焰对水冷壁的辐射放热，把进入水冷壁的水加热成为汽水混合物。 组成：常见水冷壁管的直径在51~76mm之间，管子之间的节距约为1.1~1.2倍管径。 常见形式：见下页图示。 一期工程水冷壁共分为3个部分，分别是炉膛四周水冷壁；水平烟道两侧墙水冷壁；尾部竖井两侧墙水冷壁。所有水冷壁均为膜式壁，由φ60×6光管加扁钢焊接而成。其中，前两种水冷壁管间距为80mm，最后一种水冷壁管间距为160mm。 ;;汽包 作用：连接省煤器、下降管、水冷壁、过热器。是加热、蒸发、过热三个过程的中心枢纽。储存一定量的水，能起到缓冲、稳定及调解作用。汽包内装有连排、加药、汽水分离和净化装置。汽包上装有压力表、安全门等安全附件，保证锅炉的安全运行。 一期工程锅炉汽包内经1600mm，壁厚95mm，全长21620mm，直筒部分和两端封头部分长度分别为20m、810mm，汽包材质采用西德生产的BHW35钢，总重为87.3t。中心标高52700mm，下部有六根集中下降管，靠近两端各有6根分散下降管。具体结构如下页图示。;; 汽水分离和清洗装置 作用：保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质 汽水分离装置：可分为两类，一类为一次汽水分离装置或成为粗分离装置，分离后的蒸汽湿度为0.5%~1.0%左右，包括旋风分离器、水下孔板、挡板。另一类为二次汽水分离装置或称为细分分离装置，使蒸汽湿度小于0.01%~0.03%，包括波形板分离器、钢丝网分离器、均汽孔板。