数控加工工艺课件.pptx

第二章 工件在数控机床上的装夹; 掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。;第一节 机床夹具概述;定位装置 ;1-夹具体;工件在夹具中 的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具的定位元件相接触面实现。无需找正。 由于夹预先在机床上调整好位置，因此工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置。 通过夹具的对刀导向装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 1-快换钻套 2-钻套用衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母 6-心轴 7-夹具体;新型数控夹具与组??夹具;新型数控夹具与组合夹具;3、夹具的分类;夹具的分类;;;直接找正法示例;;三、定位基准的选择原则 ;;;自由度的概念;六点定位原理 ;工件的xoy面上的3个支承点限制了移动：z；转动：X,Y 。3个自由度。 xoy面为主要定位基准面。 工件上的yoz面上的2个支承点限制了移动：x；转动：Z。2个自由度。 Yoz面为导向基准面。 工件上的xoz面上的1个支承点限制了移动：z。1个自由度。 xoz面为止推基准面。 ;限制工件自由度与加工要求的关系。;;;六点定位原理的应用;六点定位原理的应用;六点定位原理的应用;六点定位原理的应用;六点定位原理的应用;二、常见定位方式和定位元件;;;;三、定位误差的分析计算1、定位误差的基本概念;2、定位误差产生的原因及组成;定位误差(△D)的组成： 基准不重合误差（△B）=定位基准与工序基准之间尺寸的公差。 基准位移误差（△Y）=定位基准在尺寸方向的最大变动量。 定位误差=基准位移误差±基准不重合误差 ;定位误差的计算方法： 将基准不重合误差与基准位移误差分开计算。基准位移误差通过画图算出的偏移量。 最后组合起来。 ;三、单一定位; 圆柱销水平放置，与内孔单边接触 ;注意点： 工件的定位问题也就是工件哪些自由度需要被限制。 工件的定位并不是说工件固定在那里不可动，那是夹紧。 定位与夹紧是安装的两个过程，两者不可混淆。定位不意味着夹紧，夹紧也并不代表着定位好了。 定位必须满足三个条件： 工件有具体的定位表面（定位基准或定位基面） 夹具的定位元件 两者接触。 ;第二节 工件的夹紧 一、夹紧装置的组成及基本要求 1、夹紧装置的组成 （1）力源装置——是产生夹紧原始作用力的装置 （2）中间传动机构——是把力源装置产生的力传给夹紧元件的中间机构。 其作用：1）改变夹紧作用力的方向 2）改变夹紧作用力的大小 3）具有一定的自琐性能 （3）夹紧元件——是夹紧装置的最终执行元件，与工件直接接触，把工件夹紧。;4.5.1 工件的夹紧简述 ????如上所述，工件在加工前需要定位和夹紧。 这是两项十分重要的工作。关于定位，在前面几节中已详细论述，本节对工件在机床上或夹具中的夹紧作一概略说明。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。 因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求： ????① 夹紧力不应破坏工件的正确定位； ????② 夹紧装置应有足够的性； ????③ 夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件超过允许范围的变形； ????④ 能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果； ????⑤ 工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作；手动夹紧机构应具有自锁性能。 ;二、夹紧力的确定 根据上述的基本要求，正确确定夹紧力三要素(方向、作用点、大小)是一个不容忽视的问题。 1、夹紧力方向的确定 1)夹紧力的方向不应破坏工件定位 图4.48(a)所示为不正确的夹紧方案，夹紧力有向上的分力Fwz,，使工件离开原来的正确定位位置。而图4.48(b)所示为正确的夹紧方案。 2)夹紧力方向应指向主要定位表面。 ???;;2、夹紧力作用点的确定 ?1)夹紧力的作用点应落在支承范围内 如图4.49所示的夹紧力的作用点落到了定位元件的支承范围之外，夹紧时将破坏正确位置，因而是不正确的 ;;2) 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位 如图4.50(a)所示，薄壁套筒的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形就会小得多。夹紧如图4.50(b)所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用杠刚忭较好的凸边上。或如图4.50(c)所示改为三点夹紧，改变着力点的位置，以减少夹紧变形。;;?3)夹紧力的作用点应靠近工件的加工部位 如图4.51所示，夹紧力远离加工部位，因此应在加工部位加上辅助夹紧机构，以防止加工时发生振动，影响加工质量和安全。 ;3、夹紧力大小的估算 ????加工过程中，工件受到