设备零故障与设备效率改善(第二篇).pptx

设备零故障与设备效率改善 1 设备零故障 零故障是“设备点检”追求的目标，也是实施无人操作设备的必然要求。企业向零故障目标迈进的过程，也就是企业体质不断改善的过程。 2 设备零故障 何谓设备故障 一般是指设备在使用过程中失去或降低其原设计所规定性能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。 随着科技的不断发展，设备的精密化和自动化程度会越来越高，设备内部各系统之间的联系会更加紧密。因此，即使是设备局部存在的一个小缺陷，也可能导致整个设备或整条生产线停止工作。所以，我们对设备故障要特别加以重视。 3 “设备点检”的 故障观 使用、保养不当 设备零故障 4 设备故障类型 设备零故障 5 设备故障类型 设备零故障 6 零故障改善的思想基础 1、设备的故障是人为造成的; 2、人的思维及行动改变后，设备就能 实现零故障; 3、要从“设备会产生故障”的观念转变为 “设备本身不会产生故障”; 4、“能实现零故障”; 设备零故障 7 设备物理的潜在缺陷 故障 “潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障。 设备零故障 8 设备物理的潜在缺陷 “潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障。 设备零故障 9 设备物理的潜在缺陷 “潜在缺陷”明显化并予纠正，就能避免故障。 设备零故障 10 设备物理潜在缺陷的危害性 a:微小缺陷会成长为大缺陷； b:诱发其它缺陷； C:与其它缺陷共同作用产生更大缺陷。 微缺陷成长法则： 300:29:1 设备零故障 11 心理的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A：尽管看见了，却视而不见； B：认为这类问题不存在，忽视不顾； C：技能水平不够，看不到缺陷。 设备零故障 要实现设备零故障必须要使潜在缺陷明显化 12 设备故障的规律-浴盆曲线 浴盆曲线 设备零故障 13 设备故障的原因 1、重生产，轻设备管理； 超负荷运作、让设备带病作业 存在抢时间、拼设备的现象。 设备零故障 14 设备故障的原因 设备零故障 政策 完成任务 15 设备故障的原因 2、重设备故障抢修， 轻设备预防维修； 不坏不修 坏了再修 设备零故障 16 设备故障的原因 3、设备操作维护不规范； 操作维护无标准 设备零故障 无作业指导书、无作业标准书、无检查基准书、无作业日报、确认等。 17 设备故障的原因 4、设备操作和维修彻底分开； 你生产我维修 设备零故障 只有实行谁使用谁管理，让设备使用者进行清扫、点检、补油、紧固，包括更换零部件等工作，才能够通过日常的密切接触发现一些问题，然后请维修部门根据这些问题采取确实的对策。只有两个部门同心协力才有可能防患于未然。 18 设备故障的原因 5、未对故障进行详细分析； 设备零故障 遇到一个问题就解决一个问题，从来没有寻找故障发生的规律，也从来没有对历史数据进行统计分析，同时也没寻找设备的弱点。 头痛医头脚痛医脚！ 19 如何进行故障分析 设备零故障 第一，要详细观察故障的现象； 第二，要密切关注损坏的部位包括周围跟他有关的部位； 第三，要收集出现问题的实物，进行相应的分析解析工作； 第四，要经常问几个为什么？打破沙锅问到底，寻找真正的原因。 第五，采用再发防治政策，解决现状问题； 第六，通过现场故障的解析找到行之有效的预防方法； 第七，了解设备的结构、零部件的机能，以及使用方法等整个系统。 20 设备零故障 机器停转 如果不问五次为什么，保险或轴承可能被换。 如果不装上过滤器，问题将再次出现。 如何进行故障分析 21 设备零故障 设备零故障的考虑方向 1、故障分类处理 2、故障解析和问题处置 3、遵受基本条件 4、保证使用条件 5、劣化复原 6、改善设计上的弱点 7、提高操作和维修的技能 22 设备零故障 设备零故障的考虑方向 1、故障分类处理 简单故障 （70％） 复杂故障 （30％） 减少简单故障数，是降低整体故障数的重点。 解 放 设 备 管 理 人 员！ 23 设备零故障 设备零故障的考虑方向 1、故障分类处理 简单故障 （70％） 24 设备零故障 设备零故障的考虑方向 1、故障分类处理 对每台设备发生故障的趋势要把握，然后按设备群、发生部位等分类进行整理，从而就能了解设备的整体趋势。 1）按生产线、设备群进行层别 明确使产量低、设备综合率低的生产线、设备群，然后给 生产、维修部门一个重点指向，便于重点维护。 25 设备零故障 设备零故障的考虑方向 2）按故障发生的部位进行层别 对故障发生部位进行分类整理，例如紧固部分、润滑部分、驱动部分、气压、油压、电气制动、传感部位等，这样可以确定我们的重点课题。 1、故障分类处理 26