年产110万吨焦碳的焦化厂硫铵工段的设计.docVIP

0设计任务书 设计任务 年产110万吨焦碳的焦化厂硫讓工段的设计。 设计的基础资料 0. 2.1厂址：徐州市西北郊区 0. 2.2 气象条件 年平均风速 3. 0m/s 最大风速及风向 16WSW 最多风向及频率 C14ESE12 气温： 年平均温度 14°C 极端最低温度 —22. 6°C 极端最高温度 40. rc 年平均相对湿度 71% 降水量 年降水量 869. 9mm 年降水天数 天 最大积雪厚度 25cm 最大冻土深度 24cm 0. 2.3 动力来源 水源：地下水 电源：市供电网 汽源：厂锅炉房 0. 2.4 原材料来源 浓度为98%的硫酸由生产厂家用酸车定期运送，浓度为40%的再生酸曲 本厂提供，剩余氨水来自本厂的溶剂脱酚工段。 340Nm3/1 干煤 340Nm3/1 干煤 % 30 °C 3. 5g/l 煤气产率 氨产率（挥发氨） 初冷器后煤气温度 剩余氨水中氨含量 1 概述 炼焦化学工业是煤炭的综合利用工业。煤在炼焦时除有75%左右变成焦碳 外，还有约25%生成各种化学产品及煤气。回收这些化学产品对综合利用煤 炭资源和我国社会主义经济建设有着重要意义。 炼焦化学品的回收工艺在近儿十年得到了迅猛发展，产品越来越多，品种 越来越丰富，环保设计日趋成熟。虽然由于石油和天然气的化学加工和合成 技术的发展，炼焦化学品受到竞争，但我国是煤资源利用大国，焦碳仍然是 重要的工业产品，随着能源危机的进一步扩展以及环境保护的压力，炼焦化 学品的回收成为煤炭工业关注的重要对象，随着市场的进一步打开，为了获 得实际的经济回报，各企业及科研单位，进一步优化设备，加强环境保护， 提倡能源充分利用，使炼焦产品的回收和加工水平迅速提高，更快地实现了 煤的高效利用。 炼焦化学品种类很多，如来自炼焦车间的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂 处理，可以提取出焦油、氨、荼、硫化氢及粗苯等产品，并得到净焦炉煤气。 其中，焦炉煤气中所含的氨可用于制取硫酸鞍、无水氨或浓氨水；其所含 的氢可用于制造合成氨，进一步制造尿素、硝酸鞍和碳酸氢鞍等化肥。 由于硫酸鞍是重要的农用化肥，在市场上具有较大的需求量，所以现今大 部分焦化厂都采用了硫鞍工段来回收煤气中的氨。 焦化厂氨回收工艺 焦化厂炼焦生成的煤气中的氨是一种较好的农业肥料。氨存在于煤气之 中，不仅对吸收煤气中粗苯的洗油质量有严重影响，易使洗油乳化变质，而 且对粗笨的生产设备、煤气管道及后续设备有严重的腐蚀作用，并且煤气中 的氨在燃烧时会生成有毒有腐蚀性的氨氧化物，大量的氨进入洗油中，还会 使油和水形成稳定的乳化液妨碍油水分离，为此煤气中的氨必须进行脱除， 一般出厂煤气中的氨含量规定在0. 03g/m3以下。 当前氨回收技术状况 20世纪80年代以前，氨处理工艺有水洗氨生产浓氨水工艺和饱和器法生 产硫酸鞍丄艺。山于水洗氨工艺存在水耗较大、浓氨水难以储存与销售等缺 陷，因此已淘汰此工艺。随着我国的改革开放，先进的氨处理工艺才逐步被 引入。宝钢引进了空喷塔法（也叫无饱和器法）生产硫酸鞍工艺；石家庄焦 化厂引进氨焚烧工艺：攀钢引进了无水氨一尿素工艺等。但引进工艺投资太 大、工艺复杂而未被广泛应用。尽管饱和器法生产硫鞍工艺存在许多缺陷， 但因其结构简单、工艺成熟、投资较少、原料易购、产品易储、销路较广， 在全国大、中型焦化厂被广泛采用。 虽然有许多种氨回收工艺，但在当前，氨焚烧和无水氨工艺还不可能成为 我国焦化工业中氨处理工艺的主流，因为我国当前还有一大批焦化厂的浓氨 水工艺尚无力予以改造和淘汰。因此，改造现有饱和器，改善其技术状况， 为氨处理技术的技术进步和淘汰浓氨水工艺创造条件，无凝是有其特殊作用 和意义。综观喷洒饱和器的发展及其相对于传统鼓泡饱和器的优越性，完全 有理山认定，用喷洒饱和器取代传统鼓泡饱和器是技术和经济的一大进步。 氨的用途、质量标准及各类生产方法 1. 3. 1关于产品硫酸铁 硫酸鞍俗称肥田粉，分子式为（NH4）於0“相对分子质量：（根据1989年 国际相对原子质量），白色粉状结晶，密度（20°C）,熔点为531±2°C, 235°C 分解。硫鞍的水溶液为酸性，瑰溶液的PH值为。硫酸鞍的结晶热为Kg,溶 解热为Kgo 硫酸鞍与碱类（烧碱、石灰）作用放出氨，通常不稳定，在100°C时开始 分解。纯品是无色斜方晶体，水溶液带有辛辣的碱味。工业用硫酸鞍为口色 结晶。农业用硫酸鞍晶体因生产中带入杂质的原因带黃色或棕色，硫酸讓带 有碱味。易溶于水，是酸性肥料。 纯态硫酸鞍为无色菱形晶体，含一定水分的硫酸鞍堆积重度随结晶颗粒的 大小波动于780?830kg/m3之间。化学纯的硫酸鞍含氮量为亂 硫酸鞍结晶能吸收空气中的水分而结成块状，在空气湿度大，结晶颗粒小 和含水量高时尤棋。潮湿的硫酸鞍对钢铁水泥和麻袋等有腐