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PAGE 1 PAGE 1 JIT准时制生产的核心思想和管理优势  准时制生产（JIT）是由日本丰田汽车公司首先创立并且推行的先进生产方式，也叫“丰田生产方式”。其主要的思想就是根据用户的订货要求，以必要的原料、在必要的时间和地点生产出必要的产品，既削减了制造过程中的种种铺张，提高了效率，同时又使系统增加了对客户订货的应变能力，因此被视为当今制造业中最抱负且最具有生命力的生产系统之一。  70年月中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节成功，众多的西方企业界人士和管理学家开头探索日本企业成功的隐秘，从而准时制生产方式（JIT）被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。生产系统假如真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极言为“零库存”管理。  在整个80年月中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产的灾难边缘。面对成功的诱惑与失败的危急，很多企业举棋不定，迟疑不决，不敢轻易涉足准时制生产。产生这种状况的原因很简洁：企业对准时制生产及其支持条件熟悉不足，观念陈旧。因而企业是否采用准时制生产及如何采用，便成了企业领导和管理者共同关心的问题。  准时制生产的核心思想是：消退一切无效作业与铺张，实现“仅仅在需要的时间和地点，根据需要的数量，准时选购、生产真正需要的合格产品”，从而掌握库存，甚至追求零库存的抱负境界。  JIT能为制造企业生产过程的各个环节削减铺张，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、顾客和供应商之间的信息流、以及表单。它尽可能使得事情都可预估，并易于重复执行。当企业运用JIT后，它们的产品制造将变的更为简洁，它们的制造流程变的更可预估，产品和流程设计更加合理化和集成化。  一般来说，JIT适用于工序相对固定的重复式生产类型。车间中的高库存意味着高成本、高风险和低效的制造流程。因此，制造业MRPII的一个目标就是掌握库存到一定水平，但又不需要牺牲产成品可供量。可以达到该目的的方法就是准时制生产（JIT），使用这种方法，库存和原材料只是在被需要做成最终产品时才被送到。这种生产方式采用的方法是拉动作业，只有下道工序有需求时才开头按需求量进行生产，不考虑安全库存，选购也是小批量。如JIT的库存系统中安装汽车的挡风玻璃时，只在玻璃被安装到汽车上之前的很短时间里才送到装配线上，而不是其他部件还在安装时就把它们放在旁边。