铸造缺陷的鱼刺图分析.docVIP

浇注时风太人，把型砂吹 入浇注口，进入铁水 合金杂质过多 合金中溶解气体过多阻碍补缩 合金各组元成分不好含S、P 环境潮湿 生铁生锈 廂存未做好防护措施 操作人员不 熟悉检验规程 温度测的值不准 操作人员读数冇误 没冇作业指导书 时间仓促 浇注时，未引火将 型腔内气体燃烧. 环境潮湿. 冷铁受潮生飯 生饮成分一?: 检验不准 操作木按规程作业 树脂砂不合格 型芯紧实度底而不均 树脂砂和树脂未搅拌均匀 品质意识不强 工作责任心不强 没有经过严格的培训 未按操作规程作业 树脂砂的强度个够 浇注人如技术不鬲 芯骨.砂箱刚性丟 砂箱的材质不好 浇注温度过氐 冷铁等设置不当. 合金凝固温度过宽 凝固时得不到补缩。 浇注系统，冒口，冷铁补贴设置不当。 铁水成分测量不准 光谱仪损坏 浇注铁水流速控制不好 内浇道过厚设置不半 壁耳变化太突然 铸件结构设计不合理。 介金中没仃或缺 少晶籾细化兀素。 冒口数星不足尺寸人小、形状不 合理或f口与铸件连接不当 nn 光谱仪损坏 炉体成分不合格与金屈液反应 熔炼炉未处理好导致形成反应气孔 炉体受到二次污染 品质意识不强 工作责任心不强 没冇经过严格的培训 未按操作规程作业 没有作业指导书 操作不当使金属液中含 有大量气体和产气成分 型芯含水和发气物质反应 形成侵入气孔 冷铁未处理好，含水分过多 工作责任心不强 ——型砂、芯砂和涂料成分不当 ，与金属液发生界面反形成 皮下气孔。 浇注人员技术不高浇注铁水 流速过快，导致卷入气体 浇注速度太快卷入气体 操作不熟练，没经过培训 生铁成分检测不准导致 形成反应气孔。 涂料木烘「或含发成分过多 气候环境潮湿 导致炉料、丄甘圳、型芯 芯砂等受潮。 丄甘圳、熔炼工具和浇包不干 形成反应气孔 新员工多 炉料潮湿、锈蚀、汕污 熔炼和浇注过程中未采 浇注温度太低 収仃效的椿炼和保护措 港解在金属液屮的气体 施，了致介金氧化。 铁水的成分检测 不准 操作人员不熟悉 检测规程 来不及析出和上济到冒口屮去 浇注系统设计不合理 未按要求作业 造型时，出气孔的数量不足 urn 机 人 环 役备不完善，导致砂 型砂型制造不合格 A/浇注系统设计不合理 造成砂型（芯）开裂） 型（芯）砂脱落，产生 冲砂、掉砂形成铸件内 砂眼。 时间仓促 型腔内的浮砂在 合箱前未吹扫下-净 员工的工作责任心不强 风太大，在合箱和浇注— 时把型砂吹入型腔、浇注口 进入铁水。 浇汴?速度A快，形成冲砂 詁质意识不强 工作责任心不强 没有经过严格的培训 未按操作规程作业 没有作业指导书 操作技术不熟练 诙水包的出口太人 操作人员技术不熟练 检验砂型、砂芯的- 强度不准确 新员工多 浇注速度过快造成冲砂 操作技术不熟练 树脂砂成分不介格 砂芯开裂、膨胀 树脂不合格，起不到粘合作用 砂塑或砂芯膨胀，造成 砂型（芯）开裂、型（芯） 砂脱落，产生冲砂、掉砂 形成铸件内砂眼。 涂料不良，或砂型、涂料，不干，浇注 时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时， 形成涂料夹杂。 IHL I 定位销、套磨损或 松动起不到定位作川 合箱后砂塑后碰播, 造成上、下型错位 力迟位销结构设计不合理 定位销松动 定位孔与定位销 配合设计不科学 检验员质量意识淡渺 合箱检验时，未 能检出上下错位. 迟位销易蘑损 定位销材质硬度 不够、耐懈性差 未按作业指导书作业 坏境光线昏暗， 看不淸楚具体位置 错将模样定位销当 作模敲击孔使用 模样配合松动 /员工操作不当 固定在模板上的模样错位或松动 介箱时定位标记未对粧 环境光线存暗 导致敲错位置 金属吃铸造时，两半 I二、下型合箱时未做标记 W匚未按作业指导书作业 砂箱介箱错位 型未对那或配合松动 新员工多，不能 模样装配错位 员丁质量意识淡薄 品质意识不强 工作责任心不强 没有经过严格的培训 未按操作规程作业 没仃作业指导书 nn 合金杂质过多 介金屮溶解气体过多阻碍补缩 介金各组元成分不好含S、P 环境潮湿 生铁生锈 库存未做好防护措施 操作人员不 熟悉检验规程 温度测的值不准 操作人员读数冇谋 时间仓促 浇注时，未引火将 型腔内气体燃烧 操作未按规程作业 树脂砂不合格 型芯紧实度底而不均 树脂砂和树脂未搅拌均匀 品质意识不强 工作责任心不强 没有经过严格的培训 未按操作规程作业 没冇作业指导书 树脂砂的强度不够 浇江人贝技术不髙 浇注时风太人，把型砂吹入浇注口，进入铁水 芯骨、砂箱刚性歪 砂箱的材质不好 浇注系统，舁口, 浇注铁水流速控制不好 内浇道过厚设置不当 壁变化太突然 生铁成分f 检验不准 介金凝固温度过宽 凝固时得不到补缩。 浇注系统，冒口，冷铁补贴设置不当。 铁水成分测量不准 光谱仪损坏 介金屮没冇或缺 少品粒细化元素。 冒口数量不足尺寸大小、形状不 介理或冒丨I与铸件连接不X