JIT库存管理与控制.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 JIT库存管理与控制  一．产生库存的原因  作为一个制造企业来说，库存仿佛是个天经地义的事。库存产生和原因主要有以下几点：  1．为缩短交期  2．投机性的购买  3．规避风险  4．缓和季节变动与生产高峰的差距  5．其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因。  但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。  二．库存的掌握方法  从运作方式来看，库存的掌握管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。  首先介绍一种推动式方法-MRP（MaterialRequirementPlan），在这种体系之下，生产计划是依据对需求的预估和物料的可得性来支配的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必需估计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预估和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必需保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流淌资金，并且会掩饰许多管理中的问题，使问题积累，得不到准时解决。  所谓拉动式的管理方法，生产是依据客户的实际需要来支配的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。  从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来削减生产资源铺张的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必需要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，削减交货周期和快速作出对策。  三．准时制生产方式的实施  JIT的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和掌握及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。它采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地削减操作工人、全面准时地进行质量检测与掌握。  要实现JIT要做到以下几点：  1．实施拉动式的生产方式。变传统的“推动式”生产方式为“拉动式”。看板系统就是一种能有效实现“拉动式”的工具。通过看板来掌握生产系统的各环节，全面实现生产同步化、均衡化和准时化。从客户需求开头，采取后工序领取物料的掌握流程。后面工序在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只根据被领走的数量和品种进行加工生产。由客户需求来拉动整个生产计划。  2．生产过程能力要平衡  1）合理地布置设备。设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制  2）专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品  3）制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范  4）各工序能力要匹配，保证物料能平稳流淌  5）最小的生产设定时间，削减停滞时间  3．弹性作业人数以适应产能的调整  1）适当的设备配置。  2）培育训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手”。  3）能机动地依据下工序需要调动人员。  4．质量保证  1）后工序是前工序的客户，前工序必要对后工序的质量负责  2）将产品质量差的原因消退在萌芽状态。使设备和生产线能够自动检测不良产品，一旦发觉异常或不良产品可以自动停止设备运行，准时处理，使造成产品质量差的原因消退在其萌芽状态。  3）生产一线操作人员发觉产品或设备问题，可自行停止生产，直问“5W”。直到问题得到解决。  5．物料的流淌要采用完可能小批次的原则，合理制定生产节拍，尽量缩短物流的距离。  6．全员生产保全，消退设备的异常停产。  7．与供应商之间消退传统的买卖关系，建立一种高品质，顽强的供应商关系。  8．要消退对库存的不良熟悉  1）充分库存有安全感.  2）怕缺料导致停线  3）工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸.  4）怕有异常时物料供应不上.  5）怕……  9．建立一种机制，持续不断地在各个环节改善。JIT其实并没有一个固定的模式，而是讲持续改善，消退各种铺张的现场主义，因此建立一种机制是必需的，  四．JIT与MRP的结合  MRP经过近一二十年的发展，演变成MRPII（Manufacturing