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PAGE 1 PAGE 1 JIT生产方式的基本思想和实施手段  1.JIT生产方式的目标  JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的状况下，这一方法是行不通的。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消退铺张”来达到这一目标。所谓铺张，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的铺张。因此，为了排解这些铺张，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。  2.JIT生产方式的基本手段  为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标，JIT生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面：  1）适时适量生产即“Just  Time”一词原来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必需能够敏捷地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的铺张。而避免这些铺张的手段。就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。  2）弹性配置作业人数  在劳动费用越来越高的今日，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指依据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量削减了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。  实现这种少人化的详细方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求削减时，将作业所削减的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必需是具有多种技能的“多面手”。  3）质量保证  历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在JIT生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的全都性，详细方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发觉异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。  为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置；第二，生产第一线的设备操作工人发觉产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现立刻就会被发觉，防止了不良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量铺张。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就马上停止运行。比较简单找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常状况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。  这里值得一提的是，通常的质量管理方法是在最终一道工序对产品进行检验，尽量不让生产线或加工中途停止。但在JIT生产方式中却认为这恰恰是使不良产品大量或重复出现的“元凶”。因为发觉问题后不马上停止生产的话，问题得不到暴露，以后难免还会出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象，增加最终检验的难度。而一旦发觉问题就会使其停止，并马上对其进行分析，改善，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素养就会渐渐增加。图4.5.1说明这三个方面所组成的JIT构造体系。  在这个体系中包括JIT生产方式的基本目标以及实施这些目标的诸手段和方法，也包括这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。  3.实现适时适量生产的详细手段  1）生产同步化  为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其马上转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必需成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。  生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中根据被领取的数量和品种进行生产”。这样，制造工序的最终一道即总装配线成为生产的动身点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序供应该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。  这样的同步化生产