JIT适时生产法则的运用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 JIT适时生产法则的运用  JIT产生的背景  在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特式的“总动员生产方式”。这种生产方式以其规模性制造的成本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，不久制汽车造业开头围绕如何有效地组织多品种小批量生产进行探讨。  日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更敏捷、更能适应市场需求变化的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一于1953年综合了批量生产和单件生产特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（Just In Time，简称JIT）。  JIT促进了日本汽车制造业的飞速发展，JIT被当作日本企业成功的秘诀在世界范围内受到广泛尊崇。JIT随后便在欧洲和美国的一些企业中推广开来，并与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。  JIT的基本思想  适时生产一言以蔽之，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time（JIT）一词所要表达的含义。  从这个含义我们知道JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消退一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。从这一基本的生产哲学动身，形成了完备的JIT生产体系，这个体系包括：  ——实行生产同步化；  ——提高生产系统敏捷性；  ——削减不合理生产过程；  ——推行标准化作业；  ——追求产品零缺陷；  ——保持库存最优化；  ——推行人本管理。  JIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本，因此JIT还要求实现“四低两短”的详细生产目标：  ——废品量最低。消退各种不合理因素，并对加工过程中每一工序的精益求精。  ——库存量最低。库存是生产计划不合理、过程不协调、操作不规范的的表现。  ——削减零件搬运量。零件搬运是非增值操作，削减零件和装配件运送量与搬运次数，可以节省装配时间，并削减这一过程中可能出现的问题。  ——机器故障率低。低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障。  ——生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。  --预备时间最短。预备时间长短与批量选择有关，假如预备时间趋于零，预备成本也趋于零，就有可能采用微小批量。  JIT不等于板管理  看板管理在适时生产中占有核心的地位。缺少了看板的适时生产无法正常运转，也谈不上适时管理了。  在实现适时适量生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。  看板的主要功能包括以下几个方面：  ——传递生产和运送指令  JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到最终一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。  ——调整生产均衡  由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥着重要作用。  ——改善机能  过看板，可以发觉并暴露出生产中存在的问题，从而可以马上采取相应的对策；防止过量生产和过量运送，其中要求看板必需根据既定的运用规则来使用。  “没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则要求看板数量削减时，则生产量也须相应削减。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。看板必需在实物上存放”，“前道工序根据看板取下的顺序进行生产。”依据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观看看板，就能知道后道工序的作业进展、库存状况等等。  看板方式作为一种生产管理方式，特别独特，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点之一，但JIT生产方式不等同于看板方式。  JIT生产方式说究竟是一种生产管理系统技术，而看板只是一种管理手段。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能被运用。假如错误地认为JIT生产方式