电渣压力焊施工施工工艺.docxVIP

电渣压力焊施工施工工艺 电渣压力焊施工操作工艺一、施工预备1、材料(1)钢筋:本工程柱钢筋直径≥φ16的钢筋均采纳电渣压力焊,进入工地的钢筋均有出厂合格证,钢筋复检报告符合有关标准或标准的规定。钢筋的验收与加工,满足有关的规定。(2)电渣压力焊焊接用法的钢筋端头平直、洁净,无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形。如有严峻变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进展,防止处理后再生锈。(3)电渣压力焊焊剂:有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复用法时,应除去熔焊与杂物,本工程采纳HJ431焊剂。2、机具设备(1)电渣焊机选用MH－36型。(2)焊接夹具;应具有肯定刚度,用法灵活,牢固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及掌握电缆的连接处必需保持良好接触。(3) 焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。(4) 石棉绳;用填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露。(5) 铁丝球:用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。(6) 切割机或圆片锯:用于切割钢筋。3、作业条件(1)焊工经有关部门的培训、考核,均持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。(2)电渣压力焊的机具设备以及帮助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流就是否符合施焊的要求。(3)施焊前应搭好操作脚手架。(4)钢筋端头已处理好,并清理洁净焊剂枯燥。(5)在焊接施工前,应依据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流,造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。二、操作工序1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程〞与“电渣过程〞,这两个过程就是不连续的连续操作过程。(1)“造渣过程〞就是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧四周熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔化渐渐增多,形成肯定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面渐渐烧平。(2)“电渣过程〞,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的样子与熔化层,待钢筋熔化量到达规定后,马上断电压顶,排出全部溶渣与溶化金属,完成焊接过程。2.电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源。“造渣〞工作电压40-50V,“电渣〞工作电压20-25V 造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂撤除焊盒→撤除夹具。(1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要全都。(2)安放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。(4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进展“造渣延时读数〞,计算造渣通电时间。“造渣工程〞工作电压掌握在40-50V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。(5)“电渣过程〞:随着造渣过程完毕,即时转入“电渣过程〞的同时进展“电渣延时读数〞,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程〞完毕。“电渣过程〞工作电压掌握在20-25V之间,电渣通电时间约占整