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电渣压力焊施工工艺标准 电渣压力焊施工工艺标准1.适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向〔倾斜度4：1范围内〕钢筋的连接。2. 引用标准以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或修订版不适用于本标准。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土构造工程施工质量验收标准JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3.术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。4. 施工预备4.1 技术预备4.1.1 操作工人必需持证上岗。4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。4.1.3 对焊工进展技术、平安交底。4.2 物资预备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必需符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。4.2.2焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。4.2.2.2 焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮。如受潮，用法前须经250～300℃烘焙2h。4.2.2.3 用法中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合匀称后用法。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。4.3 施工设施预备4.3.1 施工机械焊接电源〔宜采纳次级空载电压较高的沟通或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采纳额定电流为630A的焊接电源〕、掌握箱、焊接夹具等。4.3.2 工具用具防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。4.3.3 监测装置钢尺。4.4 作业条件预备4.4.1 焊工必需持有有效的焊工考试合格证。4.4.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应挪动敏捷，操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备齐全，以便操预备把握各项焊接参数。4.4.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，那么不宜进展焊接。5. 施工工艺5.1 施工工艺流程本工艺流程见图 1。1 钢筋电渣压力焊施工工艺流程图5.2 操作要求5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋电渣压力焊示看法图 2。7453621 １－上钢筋；２－焊剂盒；３－下钢筋；４－焊接夹具；５－焊钳；６－焊接电源；７－掌握箱图 2 钢筋电渣压力焊示意图5.2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的〔150mm 区段内〕钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等应去除洁净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 5.2.3 选择焊接参数a) 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表14-1。采纳专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应依据焊剂或焊机用法说明书中推举数据，通过试验确定。b) 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一线上。 5.2.4 安装焊接夹具和钢筋a) 夹具的下钳口应夹紧于钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm ～10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。b) 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。c) 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5.2.5 安放引弧用的钢丝球，安放焊剂罐、填装焊剂。5.2.6 试焊、作试件，确定焊接参数：在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择的焊接参数进展试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采纳自动掌握焊接设备时，应根据确定的参数设定好设备的各项掌握数据，以确保焊接接头质量牢靠。表 1 钢筋电渣压力焊焊接参数5.2.7 施焊操作要点a) 闭合回路、引弧：首先接通电源，再通过操纵杆或操纵盒上的开关，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。b) 电弧过程：引燃电弧后，应掌握电弧电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进展电弧过程，使焊剂不断熔化而形成渣池。c〕电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速