吊装计算仅限借鉴.pdf

1. 工程概况 该工程位于某市繁华地段，属于某工程项目组团中的钢结构部分，钢结构总工程量为 315 吨，桁架及牛腿等钢构件均为工厂预制，采用 50mm 厚 Q235DZ 钢板制作，运至现场 后吊装、组装。其中最大的构件是两榀钢桁架，分别位于 1 轴、 A 轴上，单榀桁架重约 95 吨，安装跨度 28.2m, 总共分成三段， 长度分别为 7.8m 、12.6m 、7.8m ，桁架底标高 20.87m ， 置于三根直径 1.4m 的钢筋混凝土柱上，下部空旷；桁架顶标高 25.27m ，施工完毕与主体 部分连接形成穹顶，由于该桁架体积大，重量大，位置高，而施工场地又比较狭小，东面是 主要街路， 南面是胡同， 后面相关建筑已先期做完， 平面位置见图 1，因此施工难度相当大。 从桁架的卸车、吊装、拼接等每个环节都需要周密的考虑与细致的计算。下面对 A /① -⑤轴 桁架从吊装的角度进行方案的分析与计算。 2. 吊装机具的选择 施工机具的选择是整个吊装方案的重点，机具选择适当与否决定了吊装的成败，根据 构件及场地的现状， 考虑到汽车式起重机的灵活、 机动的特点， 决定选用液压传动汽车式起 重机，双机抬吊，吊装机型号的选择需满足以下几方面的因素： 2.1 构件吊装高度。 构件吊装高度（ H ）= 吊钩及钢丝绳高度（ H1=3.0m ）+构件高度（ H2 ）+构件底至地 面高度（ H3 ）＋安装间隙（ H4=0.3m ） 即 H=H1+H2+H3+H4=3.0+4.4+20.87+0.3=28.57m 2.2 吊装重量及起吊荷载。 吊装重量（ Q ）= 吊钩及钢丝绳重量（ Q1=3T ）+最大构件重量（ Q2 ）+卡具及其它重 量（ Q3=2T ）即 Q=Q1+Q2+Q3=3.0+95+2=100T 根据现场情况，起重机只能在 A 轴两端站位，考虑到钢桁架的吊装采用焊接吊装环， 吊装环焊接于桁架的上弦杆，为了避免桁架上弦杆节间受力引起受弯，吊装环的位置尚应 考虑桁架的节点间距，吊点分别设在距构件重心 10.1m 、 12.6m 处，受力图见图 2 。 G=100T 根据平衡，计算起吊荷载： P1×10.1=(G-P1) ×12.6 P1=55.5T P2=44.5T 2.3 起吊回转半径。 根据构件重量、吊装高度及现场状况，对 A 轴桁架的吊装采用两台 QY16 、QY34 型 汽车式起重机， 双台整吊。其中在⑤轴处选用 QY164 型汽车式起重机， 在①轴处选用 QY164 型汽车式起重机。为保证吊装安全，对每台吊车按性能参数乘以 0.85 的折减系数，⑤轴处 QY16 型 起 重 机， 根据起 重 机性 能参 数： 回 转半 径 7m, 吊 车出 杆 30.4m, 吊装 重 量 56T×0.8544.5T, ①轴处 QY34 型起重机，根据起重机性能参数：回转半径 14m, 吊车出杆 34m, 吊装重量 70T ×0.8555.5T ， QY16 、QY34 型汽车式起重机部分性能参数见表 1、2 。 3. 吊点受力计算 3.1 吊装点焊缝长度计算。 吊装鼻子承受的最大荷载为 55.5T ，拟采用 50mm 厚 Q345D 钢板制作，一级全熔透 侧面角焊缝， 焊角尺寸 h f=10mm, 焊缝强度 f w f=160N/mm 2 ，则所需焊缝长 度为： l w= 〖SX( 〗N2h ff w f 〖SX) 〗= 〖SX( 〗 55