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强夯施工作业指导书 兰新铁路第二双线（新疆段）路基工程 编号： 强夯施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日发布 年 月 日实施 1 强夯施工作业指导书 兰新铁路第二双线（新疆段）路基工程 强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于兰新铁路第二双线路基强夯施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工 组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术 标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交 底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配 齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 ⑴夯实范围内应进行工程地质勘察，包括地质柱状图及物理力学指 标勘察。 ⑵根据施工图标示搞成及预计夯后可能产生的平均地面变形量，确 定夯前地面搞成。 ⑶夯锤的重量应按预计加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选取， 夯锤底面宜采用圆形，面积应符合施工图要求。 ⑷按施工图要求确定单点最佳夯实能量，在有代表性的场地进行试 2 强夯施工作业指导书 夯（一般取 4～9 个夯点），对比夯前夯后的测试数据，确定各项技术参 数。 ⑸地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于 1/4。 ⑹在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置， 发现偏差或漏夯应及时纠正。 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 4.1.1 施工准备工 ⑴查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏； ⑵清理并平整施工场地； ⑶标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； ⑷施工前，按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地进行试 夯，通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定各项技术参数。 4.1.2 强夯施工 ⑴起重机就位，使夯锤对准夯点位置； ⑵测量夯前锤顶高程； ⑶将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测 量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑷按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； 重复步骤⑴至⑷，完成第一遍全部夯点的夯击； ⑸用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 3 强夯施工作业指导书 ⑹在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 4.2 工艺流程 施工准备 夯前调查 强夯设计方案Ⅰ 监理工程师审批 试夯 试验性施工 施工监测 夯后检验 设计方案Ⅱ 监理工程师审批 夯后检验 正式施工 夯后检验 补夯 5.施工要求 ⑴开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； ⑵在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置， 发现偏差和漏夯应及时纠正，并按设计要求检查每个夯点的夯击次数和 夯沉量；在满夯时搭接面积不小于四分之一； ⑶当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的 4 强夯施工作业指导书 影响时，应采取防振或隔振措施。 当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合地基加固桩、岩溶注浆工程时，应先进行强夯施工后，方可进行相关构筑物及其他地基加固措施的施工。 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 ⑷强夯采用夯击能范围值 3000～5000KN.m，夯击遍数 3～4，最后再以低能量满夯 2 遍，夯击点的位置、间距可根据试夯确定的夯击遍数确定。强夯范围应超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的 1/2～2/3，且不小于 3.0m。 6.劳动力组织 每一工作面劳动力配置如下: 序号 工种名称 单位 数量 说明 1 起重工 人 5～7 2 填料强夯工 人 若干 3 起重机司机 人 2 4 推土机司机 人 2 5 修理工 人 2 6 测量工 人 3 7 普工 人 5 7.设备机具配置 每一工作面机械设备配置如下: 序号 机械名称 规格 数量 说明 1 吊车 20t 3 台 2 门字支架 1.8t 3 副 3 夯锤 17.4t 3 个 4 自动脱钩 3 个 5 推土机 108KW 1 台 5 强夯施工作业指导书 8.质量控制及检验 8.1 强夯处理夯击点布置满足设计要求。尺量检查 8.2 低能量满夯的搭接不得小于 1/4 夯锤直径。尺量检查 8.3 强夯加固地基承载力和有效加固深度满足设计要求。 按设计规定的时间进行标准灌入试验、静力触探试验和平板载荷试 验。 每一工点每 3000m2 抽样检验 12 点，其中：标准灌入试验 6 点，静力触探试验 3 点，载荷试验 3 点。 8