吸收塔脉冲悬浮泵的检修工艺.pdf

吸收塔脉冲悬浮泵的检修工艺 一 概述 #1、#2 吸收塔脉冲悬浮泵分别采用石家庄泵业集团公司生产的300S-L 和10/8E-M渣浆 泵,为卧式悬臂单级单吸离心式渣浆泵，300S-L 由电机通过减速机连接传动，10/8E-M 由电 机直接传动。主要作用是为了保持吸收塔内颗粒物的悬浮状态，避免沉淀、凝结。 图9 脉冲循环泵的结构 1 护套 2 泵体 3 后护板 4 泵盖 5 前护板 6 叶轮7 减压盖 8 轴套9 副叶轮 10 轴 承组件 流量 名称 泵型号 扬程（mLC） 电机型号 功率(Kw) 3 （ m /h） #1 塔脉冲循环泵 300S-L 1650 23.5 Y355L2-4 200 #2 塔脉冲循环泵 10/8E-M 760 23.5 Y315L2-8 110 表10 脉冲循环泵技术参数 渣浆泵型号意义： 渣浆泵类型 托架型式 泵吐出口直径（英寸） 泵吸入口直径（英寸） 低腐蚀渣浆泵 托架型式 泵吐出口直径（毫米） 二 脉冲悬浮泵的检修工艺 1.泵的解体 ①拆下联轴器保护罩。 ②拧下油室放油堵头，放尽旧油。 ③拆下与泵连接的出入口管件。 ④松开填料压盖、取出盘根。（安装机械密封的待叶轮拆下后按有关规定拆卸） ⑤拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用两端顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下托架地脚螺栓， 从泵座上吊下泵盖与托架并支撑平稳。 ⑥撬开叶轮螺母止动垫圈，用专用扳手拧下叶轮螺母（另一端用管子钳卡住泵轴），取 下叶轮及键并保存好。 ⑦拆开前后轴承端盖，测量垫片厚度。 ⑧以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻锤击，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出，取下水封环、 填料压盖及前轴承端盖和前轴承。 ⑨用专用工具。取下后轴承端盖及后轴承。 2.各主要部件组装方法 ①轴承组件装配： 装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对 于双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件 互换。 对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端 盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合表11： 托架型式 A B C D E F、G 轴向间隙mm 0.05-0.15 0.1-0.2 0.15-0.25 0.18-0.28 0.4-0.6 0.5-0.6 表11 对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身 已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。 轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装迷 宫环时注意豁口在直径方向上相对布置。 轴承润滑脂建议用锂基润滑脂#2或#3，装配时加润滑