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电渣压力焊作业指导书 电渣压力焊作业指导书编制根据：《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2003〕《混凝土构造质量验收标准》〔GB50204-2002〕《施工手册》〔第四版〕《混凝土构造工程施工工艺标准》〔ZJQ00-SG-002-2003〕《钢筋焊接接头试验方法标准》〔J140-2001〕《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕一、施工预备：1、技术预备〔1〕熟识图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土构造质量验收标准》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。〔2〕对施焊工人进展书面、口头双重技术交底。〔3〕熟识电焊机的参数，依据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。2、材料预备〔1〕钢筋：钢筋外表清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和标准的规定并具有可焊性。〔2〕钢筋端头：钢筋端头应平直、洁净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严峻变形，假如有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进展焊接，防止处理后再次锈蚀。〔3〕焊剂：宜采纳HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在枯燥的库房内防止受潮，当受潮时，在用法前经250～3000C烘焙2h。用法中回收的焊剂应去除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合匀称用法。3、机具设备〔1〕电焊机：依据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采纳BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替用电。〔2〕焊接夹具〔机头〕：夹具应具有肯定的刚度，用法灵活，牢固耐用，上、下钳口同心。〔3〕焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。〔4〕石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。〔5〕铁丝圈：用于引燃电弧。用20#镀锌铁丝绕成直径10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成短路来引弧。〔6〕时间显示器：用于把握焊接时间。〔7〕手持切割机及砂轮片：用于切割钢筋端头不平整处。4、作业条件预备：〔1〕全部作业的焊工应经有关部门培训，考核合格，持证上岗。无焊工证者一律不得上岗。焊工作业时，应穿戴好绝缘鞋，焊工手套等劳动防护用品。〔2〕施焊前，应检查机具设备以及帮助设备是否齐全，完好。电焊机是否处于正常状态并按规定的要求正确接通电源，检查其电压、电流是否符合施焊的要求上下夹具中心是否处于同始终线，电压、电流表是否精确。〔3〕选择的焊接电缆的断面面积应与焊接的钢筋的直径相适应，焊接电缆以及掌握电缆的连接处必需保持良好的接触。〔4〕钢筋端头应处理好，外表平整、洁净、无油污、泥浆及锈蚀。焊剂应枯燥。〔5〕焊接部位较高处应搭设好钢管脚手平台，上铺竹夹板，并在四周搭好围护栏杆。〔6〕施焊前，应明确焊接钢筋的直径，调整好焊机的电压、电流，并按要求在施工现场进展试焊，试焊经送检合格后才可正式焊接。三、操作工艺电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程。产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种方法。电渣压力焊的工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球〔也可省去〕→安放焊剂缺罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电〔1〕引弧过程：采纳铁丝圈引弧法，将铁丝放在下钢筋端头之间，高度约10mm，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。〔2〕电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出局部不断烧化，同时将接口四周的焊剂溶化，形成肯定深度的渣池。〔3〕电渣过程：渣池形成肯定深度以后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。电流挺直通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近200O C，将钢筋端头快速而匀称熔化。〔4〕顶压过程：当钢筋端头到达全截面熔化时，快速将上钢筋向下顶压，将熔化的钢筋、熔渣挤出，同时切断电源，焊接完成。焊接参数准时间：电渣压力焊焊接参数四、焊接过程中应留意事项：〔1〕施工时，电源电压应稳定，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应实行进步焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进展焊接。〔2〕雨天、雪天不宜施焊，必需施焊时，应实行有效遮挡措施，焊接后术冷却的接头不得碰到冰雪。当环境温度低于－20O C时，不得进展焊接。〔3〕焊机应常常维护、保养和定期检修，确保正常用