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电渣压力焊专项现场施工方法 名目一、编制根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003本工程设计图纸及设计变更二、工程概况本工程位于广西扶绥县东门镇东门街〔原粮所〕底层框架构造、上部砖混构造，地下0层，地上4.5层，包括1#～11#栋，首层4.5m，二至四层3.3m，五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑构造平安等级为二级，构造设计用法年限为50年，三级抗震，根底形式为柱下独立根底及墙下条形根底。钢筋种类及钢筋接头形式见下表〔表1〕。6、8、10，12、14、16、20，14、16、188、10，12、14、16、18、20、22、258、10，12，14、16、18、228、10，12、14、1612、14、16在确保工程质量的前提下，为节约钢材、降低本钱，因此直径为14mm～25mm的柱子主筋和剪力墙的局部主筋，采纳竖向钢筋电渣压力焊工艺。三、材料要求1钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量合格。2电渣压力焊焊剂：焊接Ⅱ级钢用法431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在枯燥的库房内，当受潮湿时，在用法前应经烘干箱在250℃—300℃烘焙2小时。焊剂回收重复用法前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后用法。3石棉布(绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙，防止焊剂漏掉。4铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧(娴熟后也可不用)。四、主要机具竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、掌握系统、夹具三大部件组成。此外还常装备上料勺、储料筒等工具。1交(或直)流弧焊机。依据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号。焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上。2焊接夹具3～4套。夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五局部组成。3掌握系统。由掌握器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。4手提砂轮切割机，用于切割钢筋。五、作业条件1钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢去除洁净。2焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗。上岗时，应穿戴好焊工鞋，焊工手套等劳动爱护用品。3电源线路已架设到工作面，电压正常。焊机、掌握系统线路已连接好，工作状态正常。4依据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供帮助工扶直钢筋之用。5在焊接施工前，应依据焊接钢筋直径的大小，参考下表(表6-1)选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格前方能正式施焊。六、操作工艺1工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。2操作步骤2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严峻变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理洁净后才能进展电渣压力焊焊接。处理钢筋应在当天进展，防止处理后再生锈。2.2依据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2)2.3摇动弧焊机手把选定焊接电流。2.4调整掌握器旋钮，选定焊接时间。2.5将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调整到离上止点将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。2.6装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。2.7夹焊把钳。将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。2.8接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2~4mm，观看电压表，假设电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。连续观察电压表，敏捷摇动手柄，通过摇动手柄来调整上下钢筋端面之间间隔 ，把工作电压掌握在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。2.9电渣过程。渣池形成后，连续微摇动手柄，观看电压表，掌握电压表指针在20~25伏之间，即是电渣过程。2.10顶压钢筋，完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时快速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。2.11卸下焊剂盒。用宽口料具接在焊剂盒下方，翻开焊剂盒活动盖，