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主轴设计说明说 如有侵权请联系网站删除，仅供学习交流 如有侵权请联系网站删除，仅供学习交流 仅供学习交流 仅供学习交流 机械设计制造及自动化 专业课程设计 课程设计题目 万能磨刀机 主要负责部分 主轴 同组同学姓名 陈仁璜麻贺伟 姓名 邹磊 课程设计时间 2017.1.3 2017.1.13 指导教师 玄志宏 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1.概述 3 L1机械专业课程设计的目的 3 L2设计任务和主要技术要求 3 2参数的拟定 5 3磨刀机概述 6 4主轴和机架设计 错误!未定义书签。 5总结 13 6图纸歹lj表 14 7小组讨论记录 14 L概述 1.1机械专 业课程设 计的目的 机械专业课程设计，是在学习过课程《数控技术及应 用》、《金属切削机床设计》、《互换性与技术测量》、 《机电传动》之后进行的实践性教学环节。其目的在于通 过专用机床设计中涉及的总体设计、机床运动、机械变速 传动系统的结构设计，使学生在拟定传动、变速和执行机 构的结构方案过程中，得到设计构思，方案分析，结构工 艺性，机械制图，零件计算，编写技术文件和查阅技术资 料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的 设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设计和 计算能力。 1.2设计任 务和主要 技术要求 （1）设计任务 课程设计 题目 组内设计任务 主要设计参数 小型万能 磨刀机设 计 （1）主轴系统 设计 （2）机架设计 （3）万能刀具 调整佳设计 最大夹头尺寸：4）16MM； 最大磨削直径：力 100mm； 锥角角度：0° -180° ： 后角角度：0° -45° ： 反锥角角度：0 ° - 26° ； 砂轮转速:5200转/分； 电机功  率：0.375kw 380V/ 50Hz； 1）设计说明书； 2）装配图1张； 3）部件图1张； 4）零件图2张； 5）小组讨论记录，不少于3次。 （1）设计基本要求 1）设计中计算考虑周全，正确无误，计算说明书的编 写需遵守模板要求； 2）每个小组完成装配图1张（0号，三人可相同，入 为CAD版每人都要打印）； 3）小组内每人负责一个模块，独立绘制部件图1张； 4）小组内每人就独立负责的部件图中拆绘零件图2 张。 5）图纸必须符合制图规范。 6）每个小组计算说明书中总体计算部分可以相同，再 补充独立负责部分的设计、计算与校核。 7）计算方法在《金属切削机床课程设计指导书》、 《金属切削机床设计》与《现代数控机床结构与设计》中 查找。  2参数的 拟定 .最大夹头尺寸：d)16MM； 此磨刀机为小型磨刀机，故受机架和砂轮尺寸的约束， 设计此磨刀机的最大夹头半径尺寸为(1)16mm。 .最大磨削直径:4)100mm； 选择直径为100的规格砂轮 .锥角角度:0° -180° ； 后角角度：0° -45° ； 反锥角角度：0° -26° ； .砂轮转速:5200转/分; 故选择电机功率：0.7kw 380V/ 50Hz； 电机型号为：Y801-2  3主轴系 统设计及 其机架设 计 L主轴系统设计 1.1砂轮架主轴设计的基本要求 主轴与轴承是砂轮架的主要组成部分，因此对砂轮设计 提出的基本要求也是针对主轴周成部分的。 砂轮架设计应满足以下基本要求： 1）主轴旋转精度高，旋转稳定； 2）主轴轴承系统刚性好； 3）振动小，发热低，不漏油； 4）装配制造简单，调整维修方便。 主轴旋转精度及其提高措施 1）砂轮架选装精度是指主轴前端的径向跳动和轴向蹿 动大小，它直接影响弓箭的表面粗糙和表面缺陷，一般断 面外圆磨床砂轮允许的径向和轴向跳动允许误差5um- 10um. 2）提高主轴旋转精度的措施 a）选择合适的主轴轴承； b）提高主轴的加工精度； c）正确选择主轴轴向止推方式：深沟球轴承 主轴轴承系统的刚性 主轴轴承系统的刚性是指在磨削力或传动力的作用 下，主轴轴承抵抗变形的能力，通常以主轴前端的挠度来 度量，过低的刚性会降低磨削生产率，教你高精度和弓箭 的粗糙度，引起直波形和螺旋形缺陷。 1.4砂轮主轴的设计 1）砂轮主轴的强度校核 进行轴的强度校核时.，应根据轴的具体守在及应力情况 采取相应的计算方法，并恰当地选取其许用应力，对砂轮 架主轴来说，由于采用了卸荷皮带轮设置，砂轮架主轴主 要承受扭矩，应该按扭转强度计算，且在选择需用应力时 应该选取较小值，砂轮架主轴材料采用42MnVB,故选取 许用应力为40MPo 9.55 xlO x — 轴的扭转强度条件为j = — = L ￡ [rr] % 0 24 r 1一扭转切应力（单位为MPa） T一轴所受扭矩（单位为Nunn） 第一轴的扭转界面系数（单位为则与 P一轴传递的功率（单位为KW） n一轴的转速（单位为r/iuu） 十计?弊界而处的直径（单位