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;目录;第一章 金相检验技术绪论 ;1.2、本课程的主要学习内容;第一章 金相检验技术绪论;第一章 金相检验技术绪论;第一章 金相检验技术绪论;第一章 金相检验技术绪论;第一章 金相检验技术绪论;①工业纯铁 （铁素体F）;②共析钢。含碳量为0.77%；平衡组织为珠光体（P） ;③亚共析钢。含碳量0.021%～0.77%；其平衡组织为F+P。;④过共析钢。含碳量0.77%～2.11%；其平衡组织为  网状Fe3CⅡ+P。;⑤共晶白口铁。含碳量4.30%；其平衡组织为Ld。;⑥亚共晶白口铁。含碳量2.11%～4.30%；其平衡组织 为Ld+P+Fe3CⅡ。;⑦过共晶白口铁。含碳量4.30%～6.69%；其平衡组织 为Ld+Fe3CⅠ。;1.5、等温冷却C曲线的应用 难点;1.5、等温冷却C曲线的应用 难点;过冷奥氏体连续转变曲线 难点;P的转变发生在临界温度A1以下较高的范围内，又称为高温转变。 ;M转变属于低温转变。钢的马氏体组织是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，是典型的非扩散型相变。;贝氏体转变是介于马氏体和珠光体之间的转变，属于中温转变。;贝氏体转变是介于马氏体和珠光体之间的转变，属于中温转变。;魏氏组织：当亚共析钢或者过共析钢在高温以较快的速度冷却时，先共析的铁素体或者渗碳体从奥氏体晶界上沿一定的晶面向晶内生长，呈针状析出。在光学显微镜下，呈羽毛或三角状，其间存在着珠光体组织，称为魏氏组织。 ;（1）退火 将工件加热到Ac3 （或Ac1）以上的适当温度保温后在炉内缓慢冷却的工艺方法，称为退火。 （2）正火 将工件加热到Ac3（或Acm）以上，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 ;（3）淬火 淬火是将工件加热到Ac3或Ac1以上某一温度保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 ;（4）钢的回火 回火是指工件淬硬后，再加热到Ac1点以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温下的热处理工艺。 ;第二章 钢的宏观检验技术 ; 硫印实验可以用来检验硫元素在钢中的分布情况。 2.1.1基本原理： H2SO4 + FeS → H2S↑+ FeSO4 H2SO4 + MnS → H2S↑+ MnSO4 H2S + 2AgBr → Ag2S↓+ 2HBr ;2.1.2方法和操作步骤 钢的硫印实验方法按照国标GB/T 4236-1984进行。 ①试样选取和制备： 棒材、钢胚和圆钢等产品从垂直于扎制方向的界面选取。 对于锻件，应选取纵向截面进行实验。 对硫印试样采用刨、车、铣和研磨等方式加工，建议表面粗糙度约为Ra 1.6～1.8μm。 ②试验材料和试剂： 相纸；3%体积硫酸+97%体积水；定影液（采用商用定影液或150～200g/L Na2S2O3水溶液）。;③步骤： ;④注意事项： 为验证效果，需重复试验一次，第二次试验时相纸覆盖时间延长一倍。如对结果有怀疑，可将试样同一被检面进行机加工至少去处0.5mm以上。 ; 酸蚀实验是显示钢铁材料低倍组织和各种缺陷，如：裂纹、夹杂、疏松、偏析以及气孔等的实验方法。 2.2.1试样的选取：酸蚀试样必须选取最易发生各种缺陷的部位。 例如：检验淬火裂纹、磨削裂纹、淬火软点等缺陷应选取材料的外表面进行实验；检验钢材质量时在钢材两端分别取样；钢中白点、偏析、皮下气泡、翻皮、疏松、残余缩孔、轴向晶间裂纹和折叠裂纹等缺陷，在横截面试样上取样，钢材中的锻造流线、应变线和条带状组织，在纵截面上取样。在作失效分析或缺陷分析时，处在缺陷出取样外，还应在有代表性的部位取样作比较分析。 ;2.2.2 热酸蚀试验：酸液加热到一定温度时，电化学腐蚀反应速度加快。 ①试验所需设备：酸蚀槽、加热器、碱水槽、流水冲洗曹、电热吹风。 ②操作过程：在酸蚀槽中加热酸液→将加工好清洗干净的试样放于酸蚀槽中热蚀→在一定温度下侵蚀一定时间后将试样取出→大型试样可先放入碱液槽中作中和处理，小试样直接用流水冲洗干净，用电吹风吹干→检验。注意：试样制备好后应防止生锈。;③腐蚀试剂和实验规范见表3-1;2.2.3 冷酸蚀试验：适用于不能切割的大型锻件和外形不能破坏的大型及其零件。此方法可直接在现场进行。 冷酸蚀实验分为冷酸浸蚀法和冷酸擦蚀法。;2.2.