年产7万吨锌锭的湿法炼锌浸出车间的设计.pdf

. 第三章 锌电积工艺过程及设备计算 3.1概述 工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法 （标准 法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。目前我国多采用中酸中电 流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。表3-1为三种方法的比较。 表3-1 锌电积三种工艺的比较 工艺方法 电解液含 电流密度 优缺点 2 HSO （克/升） （安/米 ） 2 4 酸低电流密度法（标准 110--130 300--500 耗电少，生产能力小， 法） 基建投资大 生产操作比前者简单， 中酸中电流密度法(中 130--160 500--300 生产能力比前者大但 间法) 比后者小基建投资小 220--300 800～1000 甚至大 生产能力大；耗电多； 高酸高电流密度法 于1000 电解槽结构复杂。 3.2 设计任务 设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备 3.3 原始资料 3.3.1 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示： 表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升） 组 成 Zn Fe Cd Cu CO Mn （克/升） 120 0. 0.005 0.0004 0.005 4.720 Word 资料 . 3.3.2 电解后电解废液成份如表 3-3 所示 表 3-3 电 解 废 液 成 份 （克/升） 组 成 Zn Fe Cd Cu CO Mn （克/升） 46 0. 0.003 0.0002 0.005 3.217 3.3.3 一些技术条件及技术经济指标 用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比， =0. ；年工作日为330 日。 阴极锌熔铸直收率 η = 97% 1 阴极电流密度 D = 520 安培 阴 槽电压 V = 3.20 伏 槽 电流效率 η = 98% i 阴极规格 长×宽×厚= 1000×666×4 （毫米） 3.4 工艺过程及设备计算 3.4.1 物料平衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算 在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上沉