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1.涂料纸生产的流程和基本构成部分
备料→涂料液制备→涂布机涂布→干燥→压光等表面整饰→达成作业→入库涂布过程
纸——多孔性片状基材,表面凹凸不平→(涂布)湿润原纸→涂料浸入原纸表层,与纤维交叉形成交叉固着层→填补纤维空间→坚固的粘附
构造:原纸+覆盖在原纸表面的涂料层
原纸+涂层
涂层+原纸+涂层
原纸:依据涂布纸质量和加工适应性要求而特制的纸张。
涂层:颜料+胶粘剂+各样化学协助剂 +空气
填平覆盖纸面,凹凸不平的纸面
粘结颜料粒子,将颜料与原纸纤维黏结
各样化学助剂 改良涂层性质、涂布加工过程
2.对涂料的基本要求
1)白度高且不透明性要好,拥有较强的覆盖能力,涂布后能提升涂布纸的白度和不透明度。
2)颜料粒子形状要切合涂布要求,粒度要合适。
六角片状的高岭土涂料易形成白度、光滑度、光彩度高的涂层;六角片状和球状颜料制得的涂料流动性好;
针状体颜料制得的涂料流动性不好;
球形和菱柱状体相互连锁的颜料粒子易形成多孔性涂层,油墨汲取性优秀。
粒径不一样,制得的涂料性质及涂布纸表面特征各不相同:
粒径小的颜料能提升白度、光滑度和光彩度;
粒径过小涂层在超压后易发黑;涂料粘度增大,流动性差;粒度小胶粘剂用量也会增大。
3)颜料的折射率能够反应出颜料的光掩盖能力,直接影响涂料的白度和不透明度,选择折射率高的颜料制成涂料,其掩盖能力强,涂布后涂料的白度高,不透明度高。
4)颜料的分别性要好(易分别于水中,分别剂用量少,易制成高固低粘、流动性和稳固性好的涂料)。
5)化学稳固性和相容性要好。
6)耐磨性要低,减小对涂布设施和印刷版的磨损。
7)资源丰富,价钱便宜。
3.涂料制备车间的基本要求
靠谱性:24/360
可重复性:稳固的涂布纸质量
精准度: 可重复性
灵巧性:无故障从一个涂料配方切换到此外一个配方
低环保负荷:在断纸、纸种变换、开机、关机时,含有涂料的废水最少。
低的设施保护:经过优化的设计、计划和建设使设施保护最优化。
4.涂料悬浮系统的主要组分
涂布印刷纸涂料是由多种组分形成的多相多组分水悬浮系统。对表面现出极其复杂的特征。
这些复杂的性质对涂料输送和涂布工艺有侧重要的影响,对涂布纸质量影响也很大。
大部分颜料颗粒粒径大于μ m;
系统中也含有胶体分别状的溶胶,溶胶颗粒粒径在~ 1μm之间,如羧甲基纤维素、各样改
性淀粉、胶乳等;
含有分子分别态的大分子,等效粒径均小于 1nm,如三聚氰胺树脂、磺化油、硬脂酸盐等;
别的还含有必定数目的有机和无机小分子化合物,如氢氧化钠、甘油、辛醇等;
涂猜中还可能含有呈气溶胶或泡沫态的空气泡。
5.制备微细颗粒的颜料分别体的往常方法和特色
制备微细颗粒的颜料分别体,往常有两种方法:分别法和凝集法。
(1).分别法
将大块的颜料颗粒分裂成小颗粒并分别在水悬浮介质中, 称为分别法。常用的分别设施有球
磨机、胶体磨和砂磨机。 这些设施的特色都是利用刚性资料与被分别的物责问的相互摩擦和
碰撞的作用,将物料磨细。绝大部分颜料是经过这种方法制备的, 如瓷土、研磨碳酸钙(GCC)、
滑石粉等。
(2).凝集法
小分子或许离子在必定的工艺条件下凝集形成必定粒径的分别相,这种方法叫凝集法。
凝集法的长处是能够获取分别度很高的颗粒, 而且粒度的分布能够获取必定控制。 这种制备
方法的原理是将真溶液中的可溶分子在合适的工艺条件下从头结晶积淀出来。 能够采纳冷却
法或直接化学反响法来制备,积淀碳酸钙和合成硫酸钡即是采纳化学反响法产生的。
6.颜料分别液的运动趋势
(1)布朗运动与扩散作用:
颜料颗粒分别在介质中时,一方面有相互碰撞联合和受重力用沉降的趋势,另一方面还有着热力学的弹性碰撞及扩散运动,即所谓布朗运动。颗粒运动的强烈程度与温度成正比而与质量成反比,但与颗粒的化学构成没关。
假如颜料颗粒较小,那么在某一瞬时,粒子在各个方向所受液体分子碰撞力不可以相互抵消,就会向各力协力的某一方向挪动。
颜料颗粒在各瞬时受撞击的次数随颗粒的增大而增大,遇到的撞击次数增加。颗粒足够大,
遇到的力相互抵消、即协力为零的可能性越大,所以大颗粒没有布朗运动。一般以为,当颗粒直径大于5um时就完整不会产生布朗运动。
有浓度差时,因为布朗运动的结果,颜料颗粒老是从浓度高的地区向浓度低的地区扩散。
(2)沉降运动:
涂猜中,颜料的密度是远大于液体密度。在重力场的作用下。颜料颗粒会发生沉降,沉降是涂料不稳固的主要表现,沉降的结果使得涂料下部的浓度增添,上部的浓度降低。
沉降损坏了涂料液的平均性, 使涂料的性能变坏。 沉降产生浓度差, 而颜料颗粒的布朗动产
生的扩散作用不趋势降低浓度差。 正是因为沉降作用和扩散作用构成了矛盾的两个方面, 保
证了涂料系统的动力稳固状态。
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