生产部改善建议.docx

生产部改善建议 生产部改善提议在日常的工作中，我们不能仅仅满足于生产的正常运行，不要说“以前就是这么做的〞，生产的日常管理主要就是通过现场管理，从微小之处发觉人、机、料、法、环、信存在的问题。从习以为常的流程、制度、管理盲点中发觉问题，发觉隐患，并进展持之以恒的改善，就是生产管理的价值。根据生产管理的六大目的，以品质、本钱、交货期、士气、平安、技能加上现有公司生产部存在的问题，人员培训、5S执行，推行，执行差，生产物料跟踪不准时，车间员工无组织无纪律等现象。生产方案跟踪力度不够等现象，特殊提出改善建议，为公司的生产和出货进步效率。一：系统培训1〕干部培训生产部的多数干部进入公司后，由于生产任务紧急，没有经过系统培训，导致了目前的种种观念转变不准时，造成对生产品质、等，各方面的影响。每周利用下班后时间，对生产系统的全部管理人员进展“5S〞的推行，试验方法和效果确定，进展系统的培训，并且组织好维护和改善的措施，并准时进展确认和指导。其次，制定具体的方案、对设备管理和平安管理和目视管理，进展针对性的改善，利用训练的方法彻底强化干部的执行力。2〕员工培训生产系统的员工根本没有承受操作技能和品质观念的培训，导致不良品的流出。装配车间根据实际状况每月进展两次以上的品质培训、以实物、实际、和实地的方式进展培训，依据产品的特征和有用性进展分析解决，把组装时简单产生的问题点具体分析，力争在装配时把产品品质掌握到良性化，在包装时，要求全部人认真把产品进展目测一下，确认无误后，进展产品包装。五金车间依据产品的特性和各种材质的特性进展理论性的训练，和把平安操作标准相结合的方法让大家有直观的印象，保证每个月份两次的标准，力争利用训练的方式把生产车间的相貌进展改善，并且强化员工的服从性。在生产的同时坚持节省本钱的理念，持续降低生产本钱。二：早会制度各车间必需每天早上执行早会制度，内容如下：1〕人员出勤情况，是否出勤矿工、迟到等现象，第一时间把握人员的动态。2〕总结昨天生产中出现的品质异样，并且分析发生问题的结果，在工作中怎样预防，甚至细分到某个产品的详情。3〕分析昨天生产中出现的平安隐患，讲解并描述在下一步工作中怎样预防，包括生活，上下时间存在的平安隐患。4〕生产中的物料情况，物排到个人，并以及进展物料的跟踪，保质保量的完成工作等。5〕讲解并描述公司目前的生产情况，和出货状况，培育员工良好的主人翁精神和忧患意识。6〕车间5S的情况，在工作和生产中应当留意的事项并重点强调在工作中怎样养成和维护。三：干部晚会制度每天下班前利用10-15分钟时间组织生产部干部碰头会1〕五金车间主管提报其次天生产方案，和所需物料..工装、辅料是否齐全，以及生产中的困难。2〕装配车间主管提报其次天装配方案和包装方案，以及所需物料.辅料是否齐全，以及生产中的困难。3〕品质部汇报，选择状况和产品不良品情况并且分析缘由，并且准时返工返修，确保订单的顺当完成。4〕生产跟踪，汇报订单状况，并且汇报订单异样，以及产品外加工状况，发生的品质异样状况以及需要准时解决的问题。5〕生产经理综合以上各单位汇报的日生产方案，以及各种物料辅料情况、做出分析和更改、并且准时联络各部门准时解决，以便更好更顺当的生产，确保产品的出货期。四：目视管理目视管理是利用形象直观，颜色适合的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，进步车间管理程度，通过视觉观看，大家都看到管理的目的，从中可辨别出好与坏，正常与异样，提示或警示，异样现象，以便于准时整改，防患于未然。通道和作业区域划分后，对作业区域进展6S的整理整顿，定位定置，标签标识，这是目视管理的一大内容。1〕图形管理：对物品、工具，机器上、作业台上、根据其图形进展标示，以便于取用，便于归位，国家规定的标示图形如：如消防、搬运等有效便于平安的生产。2)颜色管理：区分良品、不良品待检的状态，一般红色表示不良品，整个车间必需统一，对于一些危急区域，以红线划分，无关者禁入，在实物上以颜色标记、出区域范围标记，如压力表，流量表等，假如指针在标准色内，那么表示正常，反之为异样。5〕数字管理:为掌握车间各种物料，在物料架上或墙上标识数量或补充数量，对各类工具进展数字编号，可准时清点，防止工具遗失，文件夹进展数字编号，防止用法后的混乱、物品推码和运输实行数量标准，这样操作搬运、检验清点、既便利又精确。五：三现主义以车间为中心是管理人员必需树立的现场观念，三现主义是贯彻现场为中心的最好方式，保持对现场最亲密的接触和理解。1〕，现场，现场就是管理人员必需把先去现场当做例行事务，站在现场观看事情的进展，养成到现场的习惯，现场是全部真实资料的来源。管理人员应当到现场去查看所获得的信息，不是别人供应的资料的报告，管理人员必需创立可