保温瓶喷漆车间安全技术规程.docxVIP

保温瓶喷漆车间安全技术规程 1总则 1.1为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求，保障职工的生命安全， 身体健康和国家财产安全，特制定本规程。 1.2喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体，喷漆属于乙类生产。 1.3各企业应根据本规程的规定，制订本企业的喷漆车间安全技术规程 实施细则。 2建筑 2.1厂房 2.1.1生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。 2.1.2生产厂房应设置必要泄压面积，泄压面积与厂房体积比值（m2/m3）, 一般采用0.05-3.13，体积超过1000m3的建筑，可适当降低，但不应 小于0.03。 2.1.3生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙 处。 2.1.4生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。 2.2安全疏散 2.2.1厂房安全出口门不应少于两个，门窗应向疏散方向开启，而且不 应采用吊门或侧拉门，严禁转门。 2.2.2厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于：多层 厂房50m，单层厂房75m。 2.2.3车间内必须道路畅通，设有安全隔离线，工作时间楼梯、门严禁 堵塞和加锁。 2.2.4建筑必须符合〈〈建筑设计防火规范》。 3设备（含电器） 3.1电器部分 3.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外， 应符合〈〈爆 炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。 3.1.2电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用敞开式电动机。 3.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用敞开式灯具和普通 开关。 3.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设，严禁使用临时线， 所有电器设备应符合防爆要求，均应有可靠接地。 3.2设备部分 3.2.1送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内，且排风设备不 应和其它房间的送、排风设备布置在一起，送、排风管道宜每层分别 设置。 3.2.2底漆、喷花、罩光均应各白设置强有力的排风装置，以将可燃气 体及时排出。 3.2.3排风管道不宜过长，不应暗设，拐弯不宜过多，管道拐弯处应有 圆角，一个排风系统的吸风口不应超过 8个。吸风口应加防护网，管 道应设置清理工作孔，防火阀或泄爆口，切忌管道出现直角弯和盲肠 段。 3.2.4吸尘风机必须采用防爆型，安装时底座应有减震器，风机口与风 管处连接应用软连接。 3.2.5漆膜干燥设备（打底烘道、罩光烘道）的加热器须有良好的隔热封 闭装置，不许暴露可见明火。 3.2.6各类转动机械要添加润滑油，保证运转正常，对近高温的部位加 油应适量，防止添加过度渗滴引起火烧。 4.3车间必须有充足的消防给水和器材设施。 4运输 4.1打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小 推车。 4.2装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放，摆正放稳，不准抛、甩，以免容 器撞击，造成破漏。 4.3运漆车辆应设置明显的标志 4.4输送漆、溶剂时，应避免在人员稠密的上、下班时间，更不得在明 火或热源附近停车。 5储存 5.1车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开， 且有良好的通风条 件，库房最高温度应保持在 30C以下。 5.2库房内的各种色漆要堆放规格化，漆筒堆放高度不应超过1.5m,最 多存量不宜超过两天的使用量及附录 A的A2.3条的要求。 5.3漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责，非工作人员严禁入内。 5.4库房内应按防火、防爆标准配置电器设备，并设置足够的消防器材。 5.5不在禁火区域之内的仓库，应设置明显的 严禁烟火”的标志。 5.6漆库周围应保持消防通道的畅通，用后的空桶和其它杂物不得乱堆 乱放。 5.7开启容器盖时，不得使用铁质工具。 6安全管理 6.1各级人员安全责任制 6.1.1车间主任，全面负责本车间的安全防火工作，设立安全网络，制 订安全防火责任制，发现事故隐患或违章操作及时米取措施，发生事 故后应做到兰不放过”。 6.1.2班组（工段）长：负责本班（工段）的安全防火工作，及时制止各种违 章操作，对发生不安全因素要采取措施并立即上报，要在符合安全规 定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查，下班时要负 责做好切断电源、火源，关好门窗。 6.1.3操作人员：必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制，正确使用 劳动防护用品，在生产过程中发现隐患应立即采取措施，并及时向有 关部门反映，下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。 6.2喷漆车间安全生产制度 6.2.1所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。 6.2.2凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育，对外 来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。 6.2.3车间操作人员不得将 火种”带入生产岗位，禁止在操作场地和下 水道等处倾倒废漆和废溶剂。 6.2.4下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管