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C车床支架机械加工工艺及夹具设计 毕业论文提纲 作者：罗宇辉 指导老师：尹波 专业：机械设计制造及其自动化 题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计 摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。在机械制造批量生产中根据加工工件的工艺要求，合理地使用夹具是充分发挥通用机床的作用、保证产品质量、缩短辅助时间、提高劳动生产率、降低生产成本、减轻劳动强度的重要手段。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等，因此，机床夹具在机械制造行业中占有十分重要的地位。 关键词: 工序 工艺 工步 加工余量 定位方案 夹紧力 目录： 内容摘要 一、引 言 二、绪论 三、工艺规程设计 四、夹具设计 总结 参考文献 一、 引言 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。 本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 专用夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于特定工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。 本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益 。因 而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。 二、 绪论 机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次 毕业设计 ，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后 参加工作打下良好的基础。 三、工艺规程设计 1 机床支架加工工艺 1.1机床支架的工艺要求及工艺分析 机床支架的技术要求 1.2 加工工艺过程 1.3 确定各表面加工方案 1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 2 平面的加工 3孔的加工方案 1.4 确定定位基准 1.5 工艺路线的拟订 1工序的合理组合 2 工序的集中与分散 3 加工阶段的划分 4 加工工艺路线方案的比较 1.6机床后支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1 毛坯的结构工艺要求 2 机床支架的偏差计算 1.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） 1.8 时间定额计算及生产安排 三、夹具设计 1 研究原始质料 2 定位基准、定位元件、加紧元件的选择 3 切削力及夹紧分析计算 4 误差分析与计算 5 夹具设计及操作的简要说明 总结：随着市场经济的逐步深入和工业的迅速发展，产品更新换代越来越快，生产准备周期越来越短，就要求我们技术人员需要有快速应变能力，，适应瞬息万变的市场。所以，产品充设计开始就应当充分考虑标准化、系列化，工艺、工装设计要考虑最大的市场效益。回顾整个设计过程，老师们给了我很大的支持和帮助，还有通过自己的不懈努力，终于完成了这次实验设计。课程设计作为本专业的重点，使理论结合实际，对理论有了更深的了解，生产实习的认知也得到了强化。本论文主要是研究车床支架机械加工工艺及夹具设计，机械加工 工艺运用了基准选择知识，夹具设计运用了工件定位、夹紧结构等知识。通过此论文的