生产车间管理制度.docx

生产车间管理制度 生产车间管理制度一．总那么1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本部们进展，结合生产车间实际状况，特制定本制度。2.本制度有用于生产部全体人员，详细包括车间管理人员及作业人员。二．人员管理1.车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班。2.车间员工必需服从由上级指派的工作支配,尽职尽责做好本职工作,不得忽略或回绝管理人员指令或工作支配。3.全体车间人员工作时间必需按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不管大小一经发觉,一律交总经办严峻处理。6.车间人员如因特别状况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。7.工作时间内,提倡全体人员说一般话,制止拉帮结派。三.作业管理1.车间严格按生产方案排产,依据车间设备和人员组织生产。2.生产流通确认以后,任何人不得随便更改,如在作业过程中发觉错误,应马上停顿生产,并向负责人报告讨论处理。3.车间人员每日上岗前必需将所操作设备及工作区域进展清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班支配人员协调清理。4.车间人员生产完成后,如有多余的物料准时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要留意节省用料,不得随便乱扔物料、工具，移交物料必需做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进展登记。6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最终离开车间要将门窗,电源关闭,假设发生意外事故,将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任。7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进展检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进展修理〔保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏〕。8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进展操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行担当责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.生产现场均为设定作业区，员工不得随便到非作业区作业，特别状况需要借用场地，应请示批准。2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序查找，留有足够的搬运位置，以便搬运便利。制止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。3每日在清理现场时必需将不能回收的废物准时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进展报废处理。4.假设在清理现场时，发觉价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重惩罚。五．技术人员产前样评审1.技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进展产品产前样试制。并进展上报与评审。2.技术人员产前样评审合格后，投入生产时应准时根据工艺指导要求对产线员工进展技术指导，指正生产过程中的问题，并准时上报生产主管。