生产现场6S管理标准及实施细则.docx

生产现场6S管理标准及实施细则 生产现场5S管理标准及施行细那么1、生产现场定置识别标准1．1根本要求生产现场定置图的幅面等要求依据实际状况而定，推举的方式是：采纳计算机彩色制版，其幅面不小于1800 mm×1000 mm，用铝材框镶边并固定于墙上。生产现场各类物品图例采纳Microsoft Visio软件规定的标准。1．2生产现场设备等示例图2、生产现场5S管理生产现场包括生产作业区域，产品停放、存放区域，工装、设备停放区域，废品区域和其它生产相关区域〔工具室、器材室列入库房5S管理〕。2．1 生产现场定置图定置图由技术中心组织各单位技术人员绘制，各单位技术员依据厂房和设备等的实际状况对厂房内物品进展合理布局。绘制厂房定置图，应遵循以下几点:a)生产现场按大修作业的类别合理划分区域，保证分解、修理和装配相分离，并设置合理的平安通道、消防通道〔人行道宽不小于 1 m，运输车道道宽不小于1.8 m，汽车及消防车道宽不小于3.5 m〕；b)根据工作场地的性质,将生产现场划分为生产作业区域，产品停放、存放区域，工装、设备停放区域，废品区域或其它区域等；c)厂房定置图反映的内容有：产品摆放区域，设备、工作台、工具柜、工装架、办公桌、文件柜、垃圾箱等定置位置，厂房内更衣室、吸烟室、洗手间等在定置图上标知名称，可不反映室内布局状况。依据厂房定置图对生产现场各类物品施行定置管理，厂房布局调整后应准时更改定置图，保证现场实物摆放与定置图全都。3、生产现场5S管理看板3、1各分厂按“区域谁用法管理谁负责〞的原那么对生产现场区域进展划分，工厂以班组为单位，划分责任区域并制作5S管理责任区看板。3、2责任区域划分时应遵循以下原那么：c)便利、就近的原那么责任区域、物品的划分应以便利、就近为原那么，到达便于组织生产，进步工作效率的目的。b)明确、清楚的原那么施行过程中须做到区域划分清楚，责任明确到人，明确管理重点，对于制定的责任区要做到有人监视，各分厂要依据自身特点，制定考核、奖惩制度。c)无遗漏的原那么对生产现场全部区域进展划分，避开出现管理死角，做到每个区域、每个物品均有责任人管理。