供应商质量改进-8D报告.docx

供 应 商 质量 改 进 - 8 D 报 告 对产品的检验不了方法有晚班生产环境注意力可能有时有客户名称或代码用心整理的精品 对产品的 检验不了 方法 有晚班生 产 环境 注意力可 能有时有 客户名称或代 码 厦门华盛弘精密模具有限公司 供应商质量改进 -8D 报告 GES 产品名称 9200-2078 D1.核心团队组成 ： .组长： 廖晓敏 ( 经理) 组员： ? 业务部 : 袁静川（经理） ? 项目部：林森煌 (经理) ? 品保部 :冯华兵（课长）涂美液（专员） 生产部 : 杨春苗 (经理 ) D2.问题描述： GES 反馈 9200-2078 有毛边 , 不良率达 50% D3.临时对策： 1. 针对 GES的反馈，对厂内的产品安排人员进行全检， 2. 品管进行全程的督导及跟踪检验。 D4.根本原因分析： 针对客户反馈问题 ,采用鱼骨图进行原因查找 : 机器 模具未及时清洗 模具有脏污 人员 产品标准不了 作业不熟练 新近员工 PP 料，产品韧性 好，不好清理 物料 当涂美冯华兵液责任担 当 涂美 冯华兵 液 导入日期 2017.1.10 产品有毛边 原因排查情况如下 : 1、人员的因素 精心整理，用心做精品 2 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 8D 小组抽取车间多时段日常观察，观查后一致认为，不存在误操作或偷奸耍滑的情况，可 排除造成少数的因素； .................................................非.不良产生 主要原因 2、机器的因素 8D 小组认为模具未及时清洗可能为产品有毛边的主要原因，经试验后，前后对比结果为模具 为清洗干净时产品会有轻微的毛边出来，清洗后未见有毛丝，故判定为模具为毛丝的主要原 因。 ................................................产...生不良的主要原因 3、其他的次因 小组成员通过实际操作发现，其他的次因也对产品有细微影响，因此加强了人员的技能培训， 并让员工有一个适当的休息时间。 D5.长期纠正措施与实施（ 8D 小组完成 )： 责任担 当 杨春苗 冯华兵 预计完成日期 即日起 即日起 即日起生产生产班 长、技术员严格按 照作业指导书执 行，并指导员工到 明白控制重点，品 管员严格按照检验 D6.长期纠正措施效果的验证（ 1、采用以上方法，效果 OK 2、各部持续跟踪。。。。 8D 小组完成 )： 责任担 当 8D 小组 导入日期 持续进行 D7.防止再发生的预防行动（ 8D 小组完成 )： 精心整理，用心做精品 3 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 经过 8D 小组的群策群力，分析改善后注塑的产品效果明显，没有发 现批量的产品毛边，加之对作业员的技能提升及操作流程的具体要 求，每一模取出产品后必需用气把模具内腔吹干净再操作生产。 将 作业方法固化为作业指导书，并悬挂于作业台，指导包装员按要求作业。 D8.关闭报告并祝贺小组成功 (质量部完成 )： 经过 8D 小组的努力，圆满的解决了此次产品毛边的问题，也提升了 责任担 预计完成日期 当 2017.1.15 杨春苗 冯华兵 8D 小组的事件处理能力及 各部门间的协调流程，值得肯定和表扬。为了能够得到客户的信任，我们还需全力以赴的开展 后续的工作，为我们的客户生产质量可以信奈和有质量保障的高品质产品。 8-D 报告最终批 准 8-D 负责人 廖晓敏 批 准 客户 8-D 负责人 关闭日期 2017.1.20 精心整理，用心做精品 4