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日照钢铁-炼铁厂工艺介绍 炼铁厂概况日钢炼铁厂目前共有16座高炉，总炉容13960m3 ， 其中：450m3×2， 530m3×2，600m3×2，1080m3×10。具备1400万吨生产能力。炼铁工艺流程焦炭烧结矿球团矿杂矿↓↓↓↓＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿料车煤粉喷吹↘用户↓鼓风机热风炉高炉除尘煤气→→→→→↙↓↘铁块炉渣铁水↓↓生铁库炼钢炼铁工艺流程炼铁工艺流程为：炼铁主要原料为烧结矿和球团矿，并掺入富块矿，以少量硅石或者白云石作熔剂，焦碳作燃料（也是还原剂）。这些原料、辅料和燃料经配料、称量后，由斜桥料车上料，经高炉炉顶送入高炉炉内进行冶炼，冶炼过程中由鼓风机通过热风炉向高炉炉膛鼓入热风助焦碳燃烧，同时向炉内吹氧和喷吹煤粉。焦碳燃烧后生成煤气，炽热的煤气在上升过程中把热量传递给炉料。炼铁工艺流程原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程使铁矿还原生成铁水。同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而生成炉渣。高炉炼铁是连续生产过程，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，到一定时间后打开高炉出铁口，出铁出渣。炼铁工艺流程从出铁口出来的铁水通过高炉出铁场的铁沟、撇渣器等流入铁水罐车的铁水罐内，热装送往炼钢厂炼钢。当铁水用于炼钢有富余时，则将部分铁水送铸铁机浇注冷却成铸铁块。高炉渣由出铁场的渣沟流出，采用底滤法(1#2#5#6#高炉) 明特法(3#4#高炉)和茵芭法(7#----16#高炉)水渣处理。高炉冶炼时产生的高炉煤气为炼铁厂的副产品，经重力除尘器和布袋除尘器两级除尘后供热风炉烧炉和发电厂发电。高炉主要经济技术指标利用系数：每立方米高炉有效容积一昼夜生产的合格铁量。冶炼强度：单位有效容积一昼夜燃烧的焦炭量。燃料比： 高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的燃料量 。煤比： 高炉冶炼一吨合格生铁所消耗的煤量 。焦比： 高炉冶炼每一吨合格生铁所消耗的干焦炭量。 一级品率： 一级品生铁量占合格生铁总量的百分比 。矿耗： 生产单位生铁所需的矿石量。生铁合格率：检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。 工序能耗： 炼铁工序生产每吨合格生铁所消耗的能源量。 高炉八大系统及六大制度1、炉热制度2、造渣制度3、装料制度4、送风制度5、冷却制度6、喷吹制度1、高炉本体2、上料系统3、装料系统4、冷却系统5、送风系统6、渣铁处理系统7、煤气回收除尘系统8、喷吹系统高炉本体---5段式高炉1、炉喉2、炉身3、炉腰4、炉腹5、炉缸炉基高炉本体实图（1080m3）从图中可以看到高炉本体、斜桥、炉顶上料等设施不规则的高炉炉型上料、装料系统上料系统包括：贮矿场、贮矿槽、焦槽、槽上运料设备（火车、皮带等）、矿石及焦炭的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿石和焦炭的称量设备、将炉料运至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等待。装料系统包括：无料钟炉顶高炉设备有：上料罐、下料罐、上下密封阀、节流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备、均压阀、均压放散阀等设备。高炉的料车、斜桥系统斜桥总图上料系统 料仓 ↓ 称量斗 ↓ 料车 ↓ 炉顶料罐 ↓ 高炉槽下振动筛分别为烧结筛分、焦炭筛分、球团矿槽、熔剂矿槽炉顶工艺示意图炉顶实例图中为下料罐、喉管、气密箱、溜槽更换孔炉前工艺1、出铁场、开口机、泥炮、天车、炉前除尘器等2、主铁钩、蔽渣器、支铁沟、渣沟铁口出铁情况渣沟敝渣器铁支沟主沟炉前出铁设备1、开口机2、液压泥炮3、铁水罐等液压泥炮65吨铁水罐铁水运输运送铁水到炼钢或铸铁机铸铁机铸铁机水渣处理我厂水渣处理采用有三种方式：1、底滤法(1# 、 2# 、 5# 、 6#高炉)2、明特法(3# 、 4#高炉)3、INBA法(7# ~ 16#高炉)明 特 法INBA法INBA法INBA法渣处理系统的水渣淬化煤气回收除尘系统高炉煤气回收有两种方式：湿法除尘和干法除尘，我厂采用干法除尘。干法除尘工艺流程：炉顶煤气上升管、下降管、重力除尘器、遮断阀、布袋箱体、高压阀组（TRT发电）、煤气管网。布袋箱体重力除尘器示意图煤气下降管重力除尘器到布袋除尘布袋箱体高炉煤气 ↓重力除尘（荒煤气） ↓布袋除尘（净煤气） ↓ TRT（或阀组） ↓管网→用户布袋布袋骨架送风系统包括：过滤器、鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风炉、热风总管、围管、支管（鹅颈管、波纹补偿器、短节、弯头、直吹管）、风口小套。富氧鼓风时，在冷风管道上安装环形送氧管，在送氧管道上安装截止阀和逆止阀、流量调节阀及流量与压力仪表。送风系统—风机 鼓风机 ↓ 冷风管道 ↓ 热风炉 ↓ 热风围管 ↓ 送风装置 ↓ 高炉鼓风机离心风机离心风机轴流风机送风装置送风系统—