第八节 车梯形螺纹.ppt

项目考核评价：表3-10车梯形外螺纹加工的考核评价表 项目实施 知识拓展 车梯形外螺纹的注意事项 （1）安装梯形外螺纹车刀时，应使用螺纹角度样板对刀，螺纹车刀角平分线应垂直于工件轴线，如图 3-49 所示。 项目实施 图3-49梯形外螺纹车刀的安装 （2）粗车外圆时，应检查工件是否会产生锥度。 （3）梯形外螺纹车刀两侧切削刃应平直，精车时要求车刀切削刃保持锋利。 （4）加工时，为防止开合螺母抬起，应在开合螺母手柄上挂一重物。 （5）车梯形外螺纹时，要避免三条刀刃同时参与切削，以防发生“扎刀”现象。 （6）精车时，为减小表面粗糙度值，应降低切削速度和减少背吃刀量。 项目实施 （7）车梯形内螺纹的进给和退刀方向与车梯形外螺纹方向相反，尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。 （8）梯形内螺纹车刀的两侧切削刃应该刃磨平直，应该使用对刀样板找正装夹梯形内螺纹车刀。 （9）小滑板应调整得紧一些，以防车削时车刀移位产生乱牙现象。 项目实施 项目巩固 1、简述梯形外螺纹车刀的刃磨方法。 2、试加工如图所示工件。 项目实施 图3-50 车梯形内螺纹 项目小结 在本项目中，主要学习了梯形螺纹的尺寸的计算，以及梯形螺纹车刀的几何形状及其装夹，详细介绍了梯形螺纹的车削方法，通过车削梯形螺纹的操作训练，加深对螺纹车削的认识。 项目实施 END 项目八 车 梯 形 螺 纹 了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。 掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形螺纹车刀的刃磨方法。 掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。 学会车梯形外螺纹。 项目目标 1、梯形螺纹的标记 梯形螺纹的代号用字母“Tr”及“公称直径× 螺距”表示。如Tr 40×7、Tr 28×4 等。 梯形螺纹的完整标注包括螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号。标注范例如下： 相关工艺知识 相关工艺知识 2、梯形螺纹的基本尺寸 相关工艺知识 表3-8梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式 相关工艺知识 3、高速钢梯形螺纹车刀的几何角度及刃磨要求 （1）梯形外螺纹车刀 ① 高速钢梯形螺纹粗车刀。 高速钢梯形螺纹粗车刀如图3-42所示。在加工中采用左右切削并留有精车余量，刀尖角应小于牙型角，刀尖宽度应小于牙型槽底宽W。 相关工艺知识 相关工艺知识 图3-42 高速钢梯形螺纹粗车刀 ② 高速钢梯形螺纹精车刀。 高速钢梯形螺纹精车刀如图3-43所示。车刀的径向前角为0°，两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。 为了保证两侧切削刃切削顺利，在两侧都磨有较大前角（?o=10°～16°）的卷屑槽，但车削时，车刀的前端不能参加切削，只能精车牙侧。 相关工艺知识 相关工艺知识 图3-43 高速钢梯形螺纹精车刀 （2）梯形内螺纹车刀 梯形内螺纹车刀如图3-44所示。它和三角形内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角为30°。 相关工艺知识 图3-44 梯形内螺纹车刀 （3）刃磨要求 ① 用样板校对，刃磨两切削刃夹角。 ② 由纵向前角的两刃夹角进行修正。 ③ 车刀刃口要光滑、平直、无爆口（虚刀），两侧副切削刃必须对称，刃头不歪斜。 ④ 用油石研磨掉各切削刃的毛刺。 相关工艺知识 （4）刃磨注意事项 ① 刃磨两侧后角时要注意螺纹的左右旋向，然后根据螺纹升角的大小来决定两侧后角的数值。 ② 内螺纹车刀的刀尖角平分线应和刀柄垂直。 ③ 刃磨高速钢车刀时，应随时放入水中冷却，以防退火。 相关工艺知识 4．梯形螺纹的测量 （1）综合测量法。用标准梯形螺纹环规、塞规综合测量。 （2）三针测量法。用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放置在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M，如图3-45所示： 相关工艺知识 相关工艺知识 图3-45 三针测量螺纹中径 表3-9 M值及量针直径的公式 相关工艺知识 （3）单针测量法。这种方法的特点是只需使用一根测量针放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A，如图3-46所示。 相关工艺知识 图3-46 单针测量法 5、车梯形外螺纹的方法 （1）对于螺距小于4 mm 或精度要求不高的梯形螺纹可用一把车刀进行粗、精车。 （2）对于螺距大4 mm 或精度要求较高的梯形螺纹的加工步骤如下： ① 粗车螺纹大径，留余量 0.3 mm 左右。