钢铁防锈流程介绍.pptxVIP

防锈流程 概况：防锈流程是XXXX增压器配套车间提高产品质量、保障供货能力的一种流程。 1 黄锈产生的原因 铁生锈的实质：铁与空气中的氧气.水蒸气等发生化学反应的过程。 2 人们采取了许多措施，但每年全世界因生锈而受损失的约占世界年产量的四分之一！！ 如何防锈？ 3 防锈技术 防锈的首选技术是使用防锈剂，防锈剂有防锈油和气化性防锈剂两类。各种防锈油是在矿物油中加人防锈漆加剂后制成的。气化性防锈剂是一种常温下就能挥发的物质，挥发出的气体附着在金属表面，从而防止生锈。 4 防锈油 XX车间使用的防锈油主要分两种： 国产CT-2脱水防锈油，用于国内产品。 进口TRIM RP06防锈油，用于出口产品，及梅雨季节产品防锈。 5 CT-2脱水防锈油 产品组成：由高效脱水剂、防锈剂、精制溶剂油等配制而成。 产品特点：该产品具有较好的脱除金属表面水膜的能力，并在其上附着一层防锈油膜，并保护金属不受腐蚀。 产品用途：本品适用于切削、磨削加工后的脱水工序防锈、水剂清洗油封存工艺中，涂油前的工件表面脱水、钢件酸洗——水洗后，水液的脱水防锈。 质量标准：Q/320400GH031-2001 6 质量指标： 项目 指标 测试方法 外观 浅黄色至棕黄色透明油状液体 目测 脱水性能 合格 Q/320400GH 湿热试验：（天） 45 # 钢 ≥ 7 合格 GB/T2361 49 ± 1℃ 0级 H62 铜 ≥ 5 合格 叠片试验（天） 45 # 钢 ≥ 7 合格 Q/320400GH030 ( 4.8 ) 49 ± 1℃ 腐蚀试验（天） 45 # 钢 ≥ 7 合格 SH/T0080 （55 ± 2℃） H62 铜 ≥ 5 7 TRIM RP06防锈油 TRIM RP06防锈油是一种无腐蚀、水置换型防锈液，使用时形成一层防锈薄膜对工序间零件储存、运输提供极好的保护。它即可作水置换型防锈液又可作脱水型清洗液使用。 特点： 极好的防锈保护。 水置换型防锈保护，置换零件表面所有水分。 无腐蚀性，干燥迅速。 用水性清洗液即可除去残留在工件上的液体。 可实现铸铁室内6-8个月、库棚5个月以上的防锈保护，并可满足苛刻的海运条件。 可适合于各种金属。 8 项目 典型物理数据 外观 浅棕色透明液体 盐雾试验（ASTMB117） 组份 范围% 4小时 无锈 精制馏分油 80-95 8小时 无锈 石油磺酸盐 1-10 24小时 轻微 脂肪酸 1-10 48小时 轻微 安全性 湿热试验（ASTMD1748） 无直接危险性，燃烧可生成CO2不确定的有机物。 500小时 无锈 1000小时 无锈 9 机加工防锈 机加工工序间的防锈措施是防锈流程中必不可少的，是保证产品质量的重要一步。 工序间防锈措施，主要是针对机床在生产加工时对零件切削液浓度，以及工作场地室温、湿度的控制。 10 工序内容 工作内容 工艺要求 预防 探测 检测频次 控制方法 毛坯检验 检查毛坯表面质量，是否在防锈有效期 内外无锈蚀≥1月 无 目测 每批 记录 机加工工序：车、铣、钻、攻、铰、压衬套、氩弧焊 1.每只零件加工前必须检查毛坯表面。 2.加工中禁止水、汽及任何有害物接触工件。 3.加工结束去除切屑液；如油滞搁应在防锈油内浸渍防锈。 内外无锈蚀 3-7天≤H≤1月防锈，允许8-10% SC210或CT-2防锈油，但不得留残液 目测 100%（每机床） 检验不记录 工作场地室温：22±5˚C 温度计 1次/日（每细胞） ZP/QR-08-2005 工作场地湿度：60±10% 干湿度计 11 工序内容 工作内容 工艺要求 预防 探测 检测频次 控制方法 清洗 1.每只零件加工前必须检查毛坯表面。 2.清洗后禁止水、汽及任何有害物接触工件。 3.清洗结束应立即将零件送入烘干。 4.每班工作前必须清洗过滤网，加热前排油污。 5.清洗液连续使用3-4周必须重新配置更换。 内外无锈蚀 ZP/6.3-03-2003清洗操作规程 ZP/TS-05-2003清洗工艺规程 清洗液浓度： 2-4% BL-3G PH=9~13 漂洗液浓度： 2-4% BL-FG PH=9~13 水温45~65˚C BL-3G金属清洗剂 BL-FG金属防锈剂 目测 100% （本岗位） 检验不记录 PH试纸 1次/每班 ZP/QR-03-2003 温控表（目测） 2次/每班 检验不记录 12 工序内容 工作内容 工艺要求 预防 探测 检测频次 控制方法 烘干 1.单独烘干时用干燥箱，零件搬运送进和取出过程均不允许直接接触人体及任何有害防锈的化学物质。 2.烘干装箱按烘干工艺规程ZP/TS-07-2003要求放置零件。 3.严格控制温度和烘干时间，清洗后、烘干前严禁喷洒任何油类物质。 4.烘干室内环境湿度应符合工艺