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储药柜的设计 摘要 以简化储药柜的加工工艺，降低加工成本，降低宽度、高度及平面冗余，提高其空 间利用率为目的，根据设计要求，通过运用 excel 、spss 等建模工具 [1] ，采取了最优化 设计方法建立数学模型，得到了储药柜竖向和横向隔板间距类型最少、总平面冗余量尽 可能小，储药柜空间利用率尽可能高的设计方案。 对于问题一，根据附件 1 所提供的 1919 种药的药盒规格，在取药时药盒不会出现 并排重叠、侧翻或水平旋转的情况下， 设计出了竖向隔板间距类型最少的储药柜的方案， 即满足要求的储药槽分别是 18mm，31mm，58mm三种宽度的储药槽，同时给出了每种类 型储药槽的数量及其所对应的药盒规格，具体见附录 1。 对于问题二，增加竖向隔板的间距类型数量可以有效地减少宽度冗余，为此需适当 增加竖向隔板的间距类型，这也会增加储药柜的加工成本，考虑到减少竖向隔板的间距 类型与降低宽度冗余和储药柜的加工成本是本问题的关键。根据最优化设计思想，通过 建立并求解数学模型， 得出了较为合理的竖向隔板间距类型的数量是 20，在此基础上得 到了每种类型所对应的药品编号，具体见附录 2。 对于问题三，通过对 1919 种药的药盒规格进行系统分析，结合问题二所得到的竖 向隔板间距类型，在储药柜的总平面冗余量、横向隔板间距的类型数量尽可能小的要求 下，同时为降低储药柜的加工难度和加工成本，通过建立最优化模型 [2] ，设计得到每台 储药柜的一横排储药槽的个数为 87 个，横向隔板间距类型数量为 22 种，具体见附录 3 。 对于问题四，根据附件 2 提供的 1919 种药品的最大日需求量，在储药槽的长度为 1.5m、每天仅集中补药一次的情况下，通过建立数学模型，仿真计算得到了每一种药品 需要的储药槽个数，在此基础上得到了满足 1919 种药品的最大日需求量所需储药柜的 数量最多为 2 台，具体见附录 5。 关键词 ：储药柜 设计 最优化 数学模型 1 1 问题重述 储药柜的结构类似于书橱， 通常由若干个横向隔板和竖向隔板将储药柜分割成若干 个储药槽 ( 如图 1所示 ) 。为保证药品分拣的准确率，防止发药错误，一个储药槽内只能 摆放同一种药品。药品在储药槽中的排列方式如图 2所示。药品从后端放入，从前端取 出。一个实际储药柜中药品的摆放情况如图 3所示。 为保证药品在储药槽内顺利出入，要求药盒与两侧竖向隔板之间、与上下两层横向 隔板之间应留 2mm 的间隙，同时还要求药盒在储药槽内推送过程中不会出现并排重叠、 侧翻或水平旋转。在忽略横向和竖向隔板厚度的情况下，建立数学模型，给出下面几个 问题的解决方案。 1. 药房内的盒装药品种类繁多， 药盒尺寸规格差异较大， 附件 1 中给出了一些药盒 的规格。利用附件 1 的数据，算出竖向隔板间距类型最少的储药柜设计方案，包括类型 的数量和每种类型所对应的药盒规格。 2. 药盒与两侧竖向隔板之间的间隙超出 2mm 的部分可视为宽度冗余。增加竖向隔 板的间距类型数量可以有效地减少宽度冗余，但会增加储药柜的加工成本，同时降低了 储药槽的适应能力。设计时希望总宽度冗余尽可能小，同时也希望间距的类型数量尽可 能少。仍利用附件 1 的数据，给出合理的竖向隔板间距类型的数量以及每种类型对应的 药品编号。 3. 考虑补药的便利性，储药柜的宽度不超过 2.5m、高度不超过 2m，传送装置占用 的高度为 0.5m，即