生产车间员工管理规章制度.docx

生产车间员工管理规章制度 生产车间员工管理规章制度一、总那么1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。2.本制度有用于车间全体人员，详细包括车间管理人员及作业人员。二、员工管理1.车间全体人员必需遵守上下班作息时间，按时上下班。2.车间员工必需服从合理工作支配，尽职尽责做好本职工作，不得忽略或回绝管理人员指令或工作支配。3.全体车间人员必需按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不管大小一经发觉，一律交行政中心严峻处理。6.车间人员如因特别状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。7.工作时间内，提倡全体人员说一般话，现场操作严禁用法羞辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。8.作业时间谢绝探访及接听电话，制止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行担当；9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危急品或与生产无关的物品进入车间。10、不得私自携带公司内的任何物品出厂〔除特别状况经领导批准外〕，假设有此行为且经查实者，将予严峻处理。11、现场人员必需自律自觉，勇于检举揭露损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。三、生产管理1.车间严格按生产方案排产，依据车间设备和人员细心组织生产，工作分工不分家，各车间必需完成车间日常生产任务，并保证质量。2.生产流通确认以后，任何人不得随便更改，如在作业过程中发觉错误，应马上停顿生产，并向负责人报告讨论处理。3.员工在生产过程中严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规定进展操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否那么，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。4.车间人员领取物料时必需持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料准时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。5.生产过程中好坏物料必需分清晰，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要留意节省用料，不得随便乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最终离开车间要将门窗，电源关闭，假设发生意外事故，将追究最终离开者的责任以及生产主管的责任。7.下班时〔做完本工序后〕应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，清扫场地和设备卫生并将电源关闭。8.车间人员和外来人员进入特别岗位应遵守特别规定，确保生产平安；9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。四、质量管理1.车间员工仔细执行“三检〞制度〔自检、互检、专检〕，操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查。2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。3.严格掌握“三品〞(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数量精确，处理准时。五、工艺管理1.严格贯彻执行根据标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，根据规定进展检查，做好记录。2.新制作的工装应进展检查和试验，断定无异样且首件产品合格方可投入生产，在用工装应保持完好。3.合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进展自检，符合标准或让步接收手续方可投产，否那么不得投入生产。5、合理用法设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。六、定置管理1.定置摆放，工件按区域按类放置，合理用法工位器具。2.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。3.加强不合格管理，有记录，标示明显，处理准时。4.平安通道内不得摆放任何物品，保证平安通道畅通无阻。5.消防器材定置摆放，不得随便挪作他用，保持清洁卫生，四周不得有障碍物。七、设备管理1.车间设备制定专员管理；2．做到设备管理“三步法〞，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班检查设备的操纵掌握系统、平安装置、光滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并根据要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完好、填写准时、精确、干净。4．实行重点设备凭卡上岗操作，做到证机相符。5.严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。6.坚持八字要求