罐区常压容器维护检修规程.docxVIP

罐区常压容器维护检修规程 1、总则 1.1?主题内容与适用范围 1.1.1?本规程规定了常压圆筒形容器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验 与验收以及维护。 1.1.2?本规程适用于工作压力低于?0.1MPa，真空度不超过?0.02MPa，工作温度高 于-20℃，低于等于±350℃，容积大于等于?500L?的石油化工钢制焊接圆筒形容 器。 1.1.3?本规程不适用于用火焰直接加热的容器；经常搬运的容器；受辐射作用的 容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；直接埋入地下的容器；计算容积 小于?500L?的容器。 1.2?编写修订依据 JB/T?4735?钢制焊接常压容器 设备及管道保温、保冷维护检修规程 设备及管道涂层维护检修规程 1.3?容器在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原图纸的要求。 2.?检修周期与内容 2.1?检修周期 2~4?年检修一次，或与装置检修同步。 2.2?检修内容 2.2.1?检查外部防腐或保温、保冷层（如设备有这些防护）以及铭牌等，修补损 坏区域。 2.2.2?检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷处。 2.2.3?检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷处。对易产生应 力腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测。 2.2.4?检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。 2.2.5?检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷处。 2.2.6?检查安全附件。 2.2.7?检查设备基础是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域。 3?检修与质量标准 3.1?检修前准备 3.1.1?备齐必要的图纸、技术资料，必要时编制施工方案。 3.1.2?备齐工机具、材料和劳动保护用品。 3.1.3?切断容器与系统联系，内部吹扫、置换干净，使之符合有关安全检修要求。 3.2?检查质量标准 3.2.1?容器外部的防腐层及保温、保冷层，应分别符合《设备及管道涂层检修规 程》和《设备及管道保温、保冷检修规程》。 3.2.2?对于均匀腐蚀容器，其剩余壁厚不得小于计算壁厚，且其最小壁厚对不锈 钢筒体不得小于?2mm，碳素钢筒体不小于表?1?规定。 3.2.3?常压容器施焊必须由考试合格的焊工承担。下列容器的焊接必须由持有锅 炉压力容器焊工考试合格证的焊工担任。 表?1 直径与最小壁厚的关系?：mm 500~1400 1400~2000 2000~2400 2400~3000 3000~3800 3800~5000 5000~6000 3 4 5 6 8 9 10 a.?设计温度低于等于-10℃或高于?250℃的容器； b.?盛装毒性为中度危害或易燃易爆介质的容器； c.?设计压力与公称容器的乘积大于等于?0.5MPa·m3?或公称容积大于?10m3?的 容器。 d.?壳体名义厚度大于等于?8mm?的容器。 3.2.4?焊缝接头外观应符合以下规定： a.?焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。施焊前应将焊接头表面的氧化 物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围（以离坡口或板边缘计） 不得小于?20mm。 b.?容器焊缝上的焊渣和两侧的飞溅物必须清除，焊缝和热影响区表面不得有 裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝咬边深度不得大 于?0.5mm，咬边连续长度不得大于?100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长 度的?10%。 c.?壳体上纵形焊接接头的对口错边量?b?对于对口处的名义厚度δn?应按下列 规定：δn≤12mm?时，b≤1/4δn；12＜δn≤40mm?时，b≤3mm。壳体上环形焊接 接头的对口错边量?b?应按下列规定：δn≤20mm?时；b≤1/4δn；20＜δn≤40mm 时，b≤5mm。复合钢板对口错边量?b?应不大于钢板复合层厚度的?50%，且不大于 2mm。 d.?圆筒对接纵向焊接形成的棱角?E，用弦长等于?1/6Di?且不小于?300mm?的人 或外样板检查，其?E?值不得大于（0.1δn+2）mm，且不大于?5mm；圆筒对接环向 焊接接头形成的棱角?E，用长度不小于?300mm?钢直尺检查，其?E?值亦不得大于上 列数值。 e.?对接焊接接头的余高?e?应控制在?0~4mm?之间。角焊缝焊脚高度在图纸未 规定时，取施焊件中较薄者的厚度。补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的?70%，且 不大于补强圈的名义厚度。 f.?为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而打磨的焊接接头厚度应不小于母 材的厚度。 g.?有抗晶间腐蚀要求的高合金钢制容器，焊接接头返修部位仍需保证原有 要求。 3.2.5?热处理：图样注明有应力腐蚀的容器，检修后应进行消除应力的热处理。 有防腐要求的高合金钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗、钝化处理。高合 金钢制零、部件按图样要求进行热