质量控制细则.docx

精心打造 产品质量控制实施细则 “以质量求生存” “用户至上，质量第一”等口号已成为每个企业的口头禅， 为 了有效地控制好产品质量，特制定本实施细则。 一、产品质量的检测依据： 1 、招投标文件中的技术条款部分； 2、和用户签定的合同； 3、图纸中规定的技术要求； 4、有关技术标准和规范； 5、与用户的来往信函及设计部门的修改通知。 二、质控部的工作 质控部的工作主要分为： 工器量具及检验设备的管理和检定； 材料进厂检查验收；生产过程检验；出厂检验及检验资料整理等 检验前的准备； 原 5 大部份。 1、工器量具及检验设备的管理和检定： 对厂内在用工器量具及检验设备进行登记造册， 编制定期检定计划并实施， 使在 用及新购工器量具始终保持在受控状态。 2、检验前的准备： 接到施工图纸和工艺文件后， 按照图纸和工艺文件要求的规定， 编制 “产品检验 规程”和检验所使用的各种表格。 3、原材料进厂检查验收： 审查原材料的质量证明文件， 核对材料标记炉批号是否与质量证明文件一致； 有 复验要求的材料，要协助有资质的检验单位取样化验，并索取化验报告；无质量证 明文件的材料，要取样化验，确认合格后方可使用。 根据有关的技术规范进行表面质量的检验。 检验后，对进厂的原材料填写《原材料进厂检验表》 。 4、生产过程检验： 质检员必须深入现场， 监督检查。 对产品质量影响较大的关键工序、 关键零部件、 未来 1 精心打造 焊接及重要的几何参数作为控制重点，设置若干质量控制点，在项目产品的各制作 工序中，序号前有○符号的为质量控制点，序号前有▲符号的为停止点，其余为一 般质量控制点。在质量控制点处，质检员跟踪检验，并在转序单上签字确认；在停 止点处，必须经质检员复验确认合格后方可转入下道工序。 一般钢结构制造的程序及质量停止点、控制点设置： ▲放 样 下 料 切割或剪板 零件矫正 ○加工 （刨边） ▲部件拼装 检 验 ○焊 接 检验（焊检） ○矫 形 检 验 加工 （要求时） 检 验 ▲总 拼 ○焊 接 检验（焊检） 矫 形 加工 （要求时） ▲总 检 ▲○砂 油 发 运 注： ▲ 为停止点 ○ 为检验点 跟踪检验的主要项目是： 下料： 切割下料的切割质量要符合规范。 未来 2 精心打造 焊接坡口的形式和尺寸应符合技术要求。 拼接焊缝的质量（外观和内部质量） ，检验合格后方可进入下道工序。 核对主要件的几何尺寸。 单个构件拼装： 定位焊是否符合要求。 几何尺寸控制 ,其允许的公差和偏差是否符合技术要求、标准的规定。 焊接、矫正： 焊缝外观质量检验。 熔透焊缝的无损探伤。 几何尺寸检验。 在焊接过程中巡视检查，施焊是否符合工艺文件的要求。 总装： 按照技术要求全面进行检验。 配合业主、监理进行检验。 三、外协、外购件的质量控制： 对进厂的外购件填写《外购件检验表》 ，并根据有关的技术规范进行检验。 外协铸、锻毛坯件回厂时，材料员填写《外协件检验表》 ，并符上毛坯件的质量 证明文件。交给检验员进行复验，即尺寸检验、加工余量检验、缺陷检验点和外观 清产检验。 四、机加工的质量控制 加工人员按照图样和加工工艺对工件进行加工， 加工完毕后为检验停止点， 机加