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热力管道工程具体施工方法 四、施工方法与技术措施〔一〕施工方法一、路面撤除路面撤除主要采纳先用路面切割机切割然后重型夯击机进展打凿，然后采纳挖掘机挖除，部分采纳冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时留意防噪、降尘措施。二、水泥砼路面施工本工程水泥砼路面施工采纳人工小型机械化铺筑法。1、混凝土破除，路基土方开挖依据施工位置要求采纳履带式液压破裂机对原有损坏混凝土路面进展破除，用挖掘机对混凝土块清理装车，准时运到指定堆放位置，对于路基需要换填片石的按要求换填，回填符合要求的片石及碎石，并整平，用压路机对根底碾压。2、安装模板支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进展检查，经检验合格后，方可支模，模板选用钢模。支模前，应对模板的规格、平直情况，接头以及钢模的附件进展认真检查，不合格不得用法。然后依据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立精确，连接严密、平顺，用钢钎打入基层以固定位置，在整个长度上，应紧贴在其基层上，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板顶面用水准仪检查其标高，作为路面标高，不符合时予以调整。在施工时必需常常校验模板顶面的标高，严格掌握。模板与砼接触的外表应涂隔离剂。3、砼的拌合与运输砼为现场搅拌，采纳强迫式砼搅拌机进展搅拌。砼的试配强度一般为设计强度的110%～115%，坍落度宜为1～3cm。砼的单位水泥用量应不小于300kg/m3，且水大于450kg/m3。砼检验规定：坍落度检验每台班或每100m3至少2次；28d抗折强度试块每班或每100m31组；28d抗压强度1组，当需快速切缝时应增加1组。采纳机动翻斗车或手推车运输。4、砼的摊铺和振捣本工程水泥砼路面厚度为24cm，依据标准规定，应分两次摊铺和振实，但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层，即下层厚度宜为总厚度的3/5。用铁锹摊铺时，应用锹反扣〔扣锹法〕，制止抛掷和耧耙。摊铺好的砼拌和物，应随即用插入式和平板式振动器匀称地振实。振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积挨次初振一次。同一位置振动时间不宜少于20s。插入式振动器挪动间距不宜大于作用半径的1.5倍，其至模板的间隔 应不大于作用半径的0.5倍，并应避开碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，板与板之间宜重叠10～20cm。同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使外表泛浆，并赶出气泡。振动梁挪动速度要缓慢匀称，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应准时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。最终用无缝钢筋滚杆进一步滚揉外表，使外表进一步提浆调匀调平。5、真空吸水施工真空砼施工程序：布料→抄平→稍加振动→铺设真空腔→周边密封→接通软管→真空作业→抹面。真空吸水时间宜为砼路面板厚的1.5倍。吸垫铺设，特殊是周边应紧贴密致。开泵吸水一般掌握真空表1min内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mmHg。计量出水量至到达要求，并做记录。关泵亦应渐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，连续抽吸10～15s，以脱尽作业外表及管路中剩余水。真空吸水后可用振动梁以及抹面机进展复平，以保证外表平整和进一步增加板面强度的匀称性。6、接缝施工胀缝：先浇筑胀缝一侧砼，取去胀缝模板后，再浇筑另一侧砼，钢筋支架浇在砼内不取出。在砼振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝弧条抽出。留在缝隙下部的嵌缝板是用沥青浸制的软木板或油毛毡等材料制成的预制板。缩缝：施工时采纳锯缝法，当砼到达设计强度25%～30%，应采纳切缝机进展切割，适合的锯缝时间是施工温度与施工后时间的乘积为200～300个温度小时比拟适宜。开头切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向，刀片冷却用水的水压力不应低于0.2MPa。切缝后，应尽快灌注填缝料。纵缝：纵缝顶面的缝槽采纳切缝机进展切割，施工工艺同缩缝。施工缝：横向施工缝应尽量少设，如设置宜在胀缝或缩缝位置处，与路面中心线垂直。横向施工缝应按胀缝的要求设置处理。7、外表整修与压槽做面前，应做好清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉。做面宜分二次进展，先找平抹平，待砼泌水根本完毕、处于初凝状态但外表尚潮湿时，再作其次次抹平，砼板面平整、密实。抹平后沿横向用刻纹机刻纹，使路面砼有粗糙的纹理外表，平均纹理深度应为2.0mm。8、砼的养生与填缝砼的养护：砼板做面完毕，应准时养护。采纳湿治养护，用草