直螺纹连接技术总结.pptVIP

编制：范辉明 直螺纹连接技术总结 范辉明 直螺纹连接的技术概况 直螺纹连接的监理依据及监控重点 直螺纹质量通病原因分析及防治措施 一、 直螺纹连接的技术概况 1.1 钢筋连接的几种形式 现代混凝土结构体形庞大，构件长度超过钢筋的有限长度（6~18m），这就不可避免地产生钢筋连接。 受力钢筋连接的三种形式：绑扎搭接、焊接、机械连接。 机械连接是在两端钢筋之间设置连接套筒，利用各种工艺手段（挤压、螺纹、充填介质等）形成钢筋与套筒之间的机械咬合，从而通过套筒实现受力钢筋之间拉力的传递。 二十世纪九十年代，钢筋机械连接技术飞速发展，自主开发各种连接形式，并形成配套技术。 各种钢筋连接形式的比较 连接形式 优点 缺点 绑扎搭接 1、施工方便 2、质量可靠（质量判断直观） 1、耗费钢材 2、挤占体积 3、影响裂缝、变形 4、粗钢筋应用困难 焊接 1、适应性强、应用广泛 2、接头体积小 3、基本不影响传力性能 1、施工质量较难保证 2、高强钢筋难以焊接 机械连接 1、适应性强、应用广泛 2、体积相对较小 3、对传力性能影响相对较小 4、施工质量基本有保证 5、适合连接粗直径钢筋 1、价格相对较高 2、施工质量仍有波动 1.3 各螺纹连接的比较 连接形式 优点 缺点 锥螺纹连接 连接接头施工方便，适应性强 连接质量易受影响，易发生倒牙、脱扣等缺陷。 镦粗直螺纹连接 能达到很高的强度（超强） 造成金相组织改变，影响钢筋性能，变形模量会降低，延性损失，易在镦头区域脆断。 滚轧直螺纹连接（带肋滚轧或剥肋滚轧） 拥有以上优点 已克服以上各种缺陷。 滚轧直螺纹钢筋连接技术是各种不同连接形式逐步改进的结果。 1.4 直螺纹接头的分级 直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级。 I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。 截图自钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010) 1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。 2、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用III级接头 关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。 1.5 关于不同等级的直螺纹接头的应用 地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模或提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。 提高接头质量等级，放松接头使用部位和接头百分率的限制是近年来国际上钢筋连接技术发展的一种趋向。通常情况下，应鼓励在工程设计中尽可能选用II级接头并控制接头百分率不大于50%，这比选用I级接头和100%接头百分率更加合理。 1.6 目前直螺纹接头在应用情况： 二、直螺纹连接的监理依据及监控重点 施工方案审查 进场材料验收 直螺纹制作的监控 直螺纹连接的监控 检测工具有效期检查 材料见证送检 事前控制 事中控制 事后控制 检验批资料 作业人员资质检查 2.1 监控要点一览 2.2 相关技术规范及监理依据 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010) 滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG 163-2004) 钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18) 金属拉伸试验方法 (GB/T228) 普通螺纹公差配合 (GB/T197) 2.3 专用术语介绍 完整螺纹：牙顶和牙底均有完整形状的螺纹 不完整螺纹：牙底或牙顶不完整的螺纹 螺尾：向钢筋表面过渡的，牙底不连续的螺纹 有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾 P：指代螺纹螺距，即两个螺纹的距离。 2.4 相关检测工具 专用塞通规、塞止规 （刻有检查套筒的具体尺寸） 专用环通规、环止规 （刻有检查套筒的具体尺寸） 扭力扳手 （检测钢筋连接质量） 游标卡尺 （检查钢筋丝头的长度） 直螺纹加工前，必须要