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炼钢培训讲座;一、炼钢车间三大主要生产工序;电炉;电炉的主要任务;电炉的主要任务;电炉的主要任务;滑动水口与电炉的关联;滑动水口与电炉的关联;滑动水口与电炉的关联;钢包炉;钢包炉调渣;钢包炉合金化;钢包炉炉体真空;钢包炉炉体真空;钢包炉炉体真空;钢包炉出钢;铸锭; 典型冶金缺陷的种类;一、裂纹; 1260536炉17Cr2Ni2Mo钢锭开裂照片; 1260317炉CR-5A裂纹照片;炼钢导致裂纹产生的原因分析 1）、冶金附具烘烤不均匀 2）、低温浇注 3）、浇注断流 4）、不变形夹杂或大量夹渣 5）??钢锭中心疏松 6）、钢锭表面折皱 7）、钢锭受到激冷激热;炼钢避免裂纹产生的措施 根据裂纹产生的原因分析，采取相应的整改措施与加强人为操作上的重视，便可避免炼钢因素引起的裂纹产生。 1）、规范冶金附具的烘烤 2）、控制好出钢温度与浇注速度 3）、加强对液压系统、压机系统、水口、芯杆（塞头堵水口）等的检查工作，加强行车操作（下注时钢流跑出中注管的情况有发生）。 4）、提高钢锭纯净度（后面具体分析） 5）、加强钢锭凝固时的保温效果。 6）、提高钢锭模、底盘的打磨质量。 7）、钢锭避免热送淋雨。;二、表面缺陷;表面缺陷的预防 对于钢锭来说，表面缺陷并不是致命的，一般可以通过后工序加工予以去除，但不排除表面缺陷而引起裂纹的情况发生。对于连铸钢坯来说，表面缺陷对钢坯的质量影响相对大。 对于表面缺陷的预防，炼钢要做到： 1、附具、耐材的清洁干燥。 2、钢锭模、底盘的打磨光洁与保持表面质量的良好。;三、气孔;液固相面气泡析出示意图; 钢内部气孔图例;气孔的危害 气孔是引起钢锭内部疏松的原因之一，出现气孔的部位使钢的机械性能大大降低，并且降低了钢的气密性、耐腐蚀性，由于气孔部位易引起应力集中，容易导致裂纹产生。;气孔预防措施 1、钢包炉上冶炼要求脱氧良好，做好造渣与固渣操作。 2、新钢包、新中间包必须烘烤到位，才能使用。 3、真空脱气要求达到工艺规定值，并且保持工艺要求的时间。 4、真空浇注系统的钢锭模、底盘、保温帽、导流管、芯杆等必须烘烤到位，清洁无油污。 5、下注浇注的流钢系统耐火材料必须充分干燥。 6、控制好浇钢温度与浇注速度，避免低温浇注。;四、疏松与缩孔;疏松形成的原因 疏松是钢凝固不致密的表现，是由于凝固时钢液补充不足而残留的局部缝隙，或钢水中夹杂物、气体造成的小孔隙。一般集中在钢锭的轴心区域。由此，可见疏松可以通过提高钢水纯净度与降低气体含量而得以改善，也可以通过热压力加工而使部分疏松得以密合。 ;钢内部晶体结构图;缩孔的形成过程;热送钢锭缩孔照片;疏松与缩孔的危害 大大降低了钢的机械性能、气密性、耐腐蚀性，并且在锻造时易出现锻造裂纹。 ;疏松与缩孔的预防 1、确保钢水的纯净度，减少夹杂与气体。 2、注意帽口的浇注高度，避免浇冒现象，若出现浇冒现象应及时采取措施，如多加个加高圈在保温帽上，多次补加稻壳等。 3、加强帽口的保温效果，按照工艺要求加入与补加稻壳，并盖好盖板。 4、对于下注钢锭必须在操作上做好上帽慢浇。;五、白点;白点特征 白点一般发生在CrMo钢中，表现为细小弯曲的裂纹，它无方向性，放大观察时裂纹内无夹杂。为什么叫白点？因为氢脆引起的微裂纹从断口面上看呈光滑的圆形或椭圆形银白色斑点，而其横截面为发丝状裂纹。 白点的危害 白点严重破坏钢的机械性能，对钢的塑性和韧性有较大影响，使钢易发生脆断。;;白点的预防措施 1、加强原材料、钢包、附具、浇注系统的干燥。 2、采用真空脱气时，要确保真空度与真空保持时间。 3、后工序采用等温退火处理，扩散去氢。 ;六、异金属;1260624炉Cr3支承辊异金属;1240232炉60CrMnMo支承辊异金属;异金属的预防 1、严格执行钢包炉合金加入温度1620 ℃，并且加完后进行送电化料。没有特殊要求的钢种，合金尽量在真空前加到位，真空后禁止补加。 2、真空内盖清理干净，清除垂吊物。 3、中间包内、钢锭模、保温帽上残钢清理干净。 4、严禁往钢锭帽口上扔吹氧管。 5、散装稻壳内禁止装金属物件。 6、补加完稻壳后需安装要求盖好盖板。;七、非金属夹杂物;内生夹杂物;非金属夹杂物的分类——按化学成分分;非金属夹杂物的分类——按变形能力分;非金属夹杂物的分类——按形态分;按化学成分评：硫化物 按形态评：A类（硫化物类）;按化学成分评：氧化物 按形态评：B类（氧化铝类）;按化学成分评：氧化物 按形态评：D类（球状氧化物），超尺寸的氧化物;按化学成分评：氧化物