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项目九 毛坯成型方法 ;项目九 毛坯成型方法;2）了解锻造生产的特点及应用范围，熟悉自由锻造的基本工序以及所使用的设备与工具，掌握模型锻造的模具结构，了解冲压工艺的基本特点，掌握锻压加工的安全操作规程。 3）了解焊接技术的特点及应用范围，掌握手工电弧焊、气焊与气割等焊接（切割）方法的基础知识，理解并熟悉焊接件的结构工艺性与常见缺陷，熟悉焊接安全操作技术与劳动保护知识。 4）了解毛坯的种类，掌握毛坯生产方法的选择原则，并能根据零件形状、大小等因素进行毛坯选择。【技能目标】 1）掌握常用热加工方法工艺特点，能根据不同零件工艺需要选择合适的热加工方法。 2）通过实训练习，熟悉常用热加工方法的操作过程。;概述;机器生产过程示意图;金属毛坯的生产方法及其分类;每一种金属成形方法都有自己的特点和适用范围，所应用的原理也各不相同。 ;任务一 了解铸造;一、铸造工艺基础;铸造产品;具有复杂形状和内腔的铝合金铸件（汽车发动机箱体——压铸件）;60多吨重的大型铸件;缺点： 铸造生产过程较为复杂，铸件质量不易控制，铸件的力学性能较同种材料的锻压件差。但是，由于铸造工艺的不断改进，现代科技在铸造中的应用，以及一些新型铸造方法的出现和应用，这些缺点正在逐步被克服，铸件的力学性能、形状和尺寸精度、表面质量大大提高。这使得铸造的应用范围更加广泛。例如，原来用钢锻造的内燃机曲轴，已用球墨铸铁铸造生产。;球墨铸铁曲轴（铸件）;砂型铸造;其主要工序包括：制造模样，制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等。 型（芯）砂应具备的性能：①强度；②透气性（与砂粒的形状大小及粘土的比例、型砂的臼紧度有关）；③耐火性；④退让性 ;型砂：一般是由石英（SiO2）砂、粘结剂、水等混合而成。工业生产常用的粘结剂有粘土，水玻璃、树脂、植物油等。粘土砂、树脂砂主要用于铸铁件生产；水玻璃砂用于铸钢件生产；油砂则主要用于制造特殊的型芯，以形成铸件复杂的内腔。 优点：砂型铸造的适应性很强，各种大小、形状的，各种合金的铸件都可以生产。 ??点：一个铸型只能使用一次，造型耗费的时间较多；另外，工人的工作环境较差。;（一）手工造型手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。 1. 手工造型方法分类根据砂型的不同特征，手工造型方法可分为：两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型；根据模样的不同特征，手工造型方法可分为：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。;整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。;分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。;两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。;三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。;活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。 ;（二）机器造型机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要专用设备，投资较大，适合大批量生产。 机器造型方法分类常用的机器造型方法有：压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。;除了砂型铸造，其他还有许多种铸造方法，这些铸造方法统称为特种铸造。下面简单介绍几种常用的特种铸造方法。 ;二、其它铸造方法简介;压力铸造;铝合金压铸件;离心铸造(Centrifugal casting)是将金属液体浇入高速旋转的铸型中，在离心力的作用下充型和凝固从而获得铸件的方法。 离心铸造分为立式和卧式两种基本形式。绕垂直轴旋转的称为立式，绕水平轴旋转的则叫做卧式。卧式离心铸造主要用于较长铸铁管件（如水管、汽缸的缸套等）的生产。 离心铸造主要适用于大批量生产的回转体铸件。 ;立式离心铸造生产火车轮的示意图，为了提高生产率，一次铸出5个车轮铸件。;熔模铸造(Investment casting)也称为精密铸造或失蜡铸造(Lost-wax casting)。 用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料制成型壳，熔出模样后